守护油田安全，EMQ X 在石油石化危化品监测管理中的应用

近年来，国家接连下发了《关于加快推进危化品安全生产风险监测预警系统建设的批示（国家安委会 11 号）》等相关文件，要求各级应急管理部门和中央企业加快建设危险化学品安全生产风险监测预警系统，实现危险化学品企业安全生产风险的动态监测和自动预警。

某油田积极响应国家和集团公司要求，积极开展相关工作，对油田危化品重大危险源工作进行了安排部署。

通过建立油田级生产现场重大危化品/危险源、火灾、可燃和有毒气体报警系统，将油田危险化学品安全监管打造成信息化、网络化、智能化平台，有效降低重大安全风险、遏制重特大事故，同时还能够根据集团公司和地方政府要求，将相关数据向外推送。

挑战

海量 IoT 数据处理困难

在油田危化品监控场景中，需要对消防、可燃气体、有毒气体、温度、湿度和压力等多类型设备进行实时数据采集、存储和处理。

设备覆盖区域广，设备数量大，采集数据呈爆炸式增长。大量数据对于危化品监控物联网平台的建设来说是一个挑战，如何有效处理、分析、记录这些数据，提炼出对监控和预警及时有效的指导性建议，是平台建设的核心所在，也是难点所在。

企业 IoT 管理成本提升

大部分情况下，油田首先会基于现有的工业系统建造工业物联网平台，将已经投产部署的设备、传感器等数据接入。

现阶段为了满足更大范围和更细粒度的安全监控需求，大量新建设备与传感器也将不断接入。

在平台建设过程中，如何实现平台中新增的传感器与原有设备已应用的传感器数据打通，如何保障后续新增传感器的顺利接入，也是工业物联网平台建设与实施中需要考虑的问题。

缺少企业级 IoT 管控平台

“安全生产”是现代化工业中的重中之重。

SCADA 等传统工控技术通过把传感器安装到油气管道、化工设备等危险作业环境中，可以实时监测作业人员、设备机器以及周边环境等方面的安全状态信息，全方位获取生产环境中的安全要素。

但受制于工控安全等客观因素，无法实现传感器数据在企业内部全网互通，难以实现海量实时数据的价值释放。企业需要通过安全、高效的 IoT 管控平台，在实现传感器数据高效分发的同时，保障企业数据资产安全，进而保障工业生产安全。

应对

EMQ 映云科技提供的云边协同工业数据采集方案在该油田危化品监控物联网平台建设中发挥了重要作用，为整个石油石化行业的危化品监测管理带来了高效、可复制的创新方案范例：

海量现场数据云端接入存储

面对危化品监控数据量不断增长的业务需求，传统工控 SCADA 与传统实时数据库方案在数据接入高并发、数据低时延快速处理、后续面对大量应用提供数据查询，数据分析与消费的需求能力不足。

所以，油田采用 EMQ 映云科技提供的云边一体的实时数据接入方案来实现现场设备与传感器数据实时上报，边缘侧实时数据对接后接入数据中心云端服务中。

目前传统设备主要以 Modbus-TCP 协议接入，也包含部分 PLC （Siemens S7 系列）设备。通过 EMQ 映云科技提供的 Neuron 边缘工业网关软件实现了实时数据采集，转换成 MQTT 协议后统一发送到数据中心的 EMQ X 消息服务器。

同时，通过 EMQ X 的规则引擎与时序数据库、Kafka 等高性能消息队列实现高吞吐数据桥接，为海量终端设备数据提供实时数据存储能力。

新老设备统一运维管理

方案在兼容传统生产监控系统设备接入后转为 MQTT 协议与平台对接，同时在储运中心和天然气处理厂等地区也在不断接入新建的 MQTT 协议传感器和监控设备。

新老设备通过 EMQ 映云科技的统一接入平台实现数据交互，实现了多个系统的实时数据互通，形成了安全监控的数据网格，从多个维度保证生产运输储存的安全。

成果

客户通过 EMQ 云边协同的实时数据采集与管理系统，打造了一套新型物联网数据采集与管理平台方案。帮助石油石化企业实现了轻前端、重后端的统一平台架构，减少了现场采集与存储系统的复杂性，降低了运维成本。

目前项目一期建设已经基本完成，监控设备覆盖多个储运中心和天然气处理厂，实现了对各类监测设备的秒级数据采集与汇总。

更重要的是，油田将危险化学品安全监管打造成信息化、网络化、智能化平台，可有效降低重大安全风险、遏制重特大事故，同时还能够根据集团公司和地方政府要求，实现各类监管数据向外统一推送。EMQ 映云科技真正帮助客户实现了数字化、实时化、智能化转型升级。