想要靠设备管理来提升效率，首先得避开这 5 个坑！

企业斥巨资引入先进设备，本期望产能与利润双提升，可现实往往事与愿违。生产设备一但出现问题，将会直接影响到企业的生产力，稍有不慎就会让企业陷入效率低下、成本激增的困境。

重购置轻维护

在设备管理的认知误区中，“重购置轻维护” 最为普遍。部分企业将设备更新等同于生产效率提升，盲目追求设备数量与先进性，却对维护保养重视不足。从管理学角度来看，这源于 “沉没成本谬误” 心理 —— 企业在设备购置上投入大量资金后，更关注新设备带来的短期效益，而忽视长期维护投入。

在实际操作上，操作人员为保证生产进度，常将设备维护视为额外负担，认为保养耗时会影响产量，设备经常在无养护状态下运行。设备存放环境同样被忽视，精密设备随意置于布满灰尘、铁屑的车间角落，缺乏必要的防尘、防潮措施，加速设备老化。

这样做的后果就是设备零部件磨损加剧、润滑失效、精度下降，久而久之，设备经常故障也就不足为奇了。以数控机床为例，长期未校准的丝杆传动系统，会导致加工精度偏差从微米级迅速扩大至毫米级，直接影响产品质量。

据统计，不维护造成的设备故障，将会大幅降低设备的使用寿命，原本能使用 10 年的设备，可能 7 年就需更换。不止设备故障生产停摆，更严重的是订单延期，客户的投诉，企业一但失去信誉，将会逐渐经营困难。

对设备的日常使用要重视维护。企业应依据设备类型、使用频率、工作环境等要素，制定差异化维护策略：对于关键生产设备，实施每日精细点检，检查螺丝紧固度、润滑油位、设备运行噪音等指标；每周安排专业技术人员进行深度保养，清理内部积尘、校准传感器参数；每季度开展全面维护，更换易损件，对设备进行系统性调试。

管理流程混乱

虽然意识到设备故障的严重性，但是报修流程的繁琐，混乱问题也给设备维护带来极大的麻烦。传统报修模式必须让员工填写纸质工单，详细描述故障现象，经车间主任签字确认后，流转至设备部审核；审核通过后再转交采购部采购配件；最后维修人员才能开展维修工作。整个流程涉及多个部门、多层审批，环节之间缺乏有效衔接，极易出现信息传递失真、审批延迟，责任方相互推诿等问题。

如何进行设备管理流程的优化呢？需从职责、技术、数据三方面入手。首先，明确各部门职责边界，制定标准化岗位说明书；其次，引入信息化设备管理平台，构建全流程数字化体系。员工通过手机 APP 即可提交报修申请；最后，建立流程持续优化机制，定期询问员工流程机制，收集员工意见，对不清晰、不明确的流程进行升级。

缺乏数据意识

很多企业虽然有数字化的工具，但实际上还是停留在经验驱动的管理模式上。在日常运营中，忽视设备运行数据采集，对设备工作时长、能耗指标、故障频率等关键数据缺乏记录分析，等到需要设备相关数据时，直接“两眼一抹黑”。

缺乏数据支撑的设备，不管是设备采购，设备维护还是设备更新，都将引起连锁反应。

比如设备选型，没有数据，无法判断设备性价比，适不适用公司的运作等，极容易出现：“大马拉小车” 或 “小马拉大车” 现象；

在设备维护方面，无法判断设备故障点，只能事后维修的时候找补，维修成本高且效率低；设备更新时，缺乏全生命周期数据，无法判断设备是不是到了更换周期，过早造成资源浪费，过晚容易造成安全隐患与生产风险。

设备数据化管理刻不容缓。为设备加装传感器，实时采集温度、压力、振动、转速等运行参数，结合边缘计算技术，在设备端完成数据预处理，减少传输压力。通过机器学习算法建立设备健康度模型，对采集数据进行深度分析。

同时，整合设备采购成本、维护费用、能耗支出、生产效益等全生命周期数据，运用成本效益分析（CBA）、投资回报率（ROI）等方法，为设备采购、维护、更新提供量化决策依据。

人员培训不足

再好的设备，人不会用也是白搭。加入熟练工设备利用率达到 60%的话，那么不经过专业培训的小白工设备利用率或许都达不到 20%。

企业在加紧使用智能化设备的同时，也不能忽视对员工的系统性培训，否则的话，轻则设备停滞，重则生产故障。

解决培训问题其实很简单。对新员工，开展“理论 + 实操 + 考核” 三位一体岗前培训：理论课程涵盖设备工作原理、安全操作规程、基础维护知识；实操环节在模拟环境中进行设备操作训练；

老员工则采用“新技术研修 + 案例研讨” 模式，定期组织智能设备维修、数据分析应用等专题培训；引入 “师徒制”，安排技术骨干与经验较少的员工结对，在实际工作中进行技能传承，提升学习效率。

忽视安全管理

部分企业在生产压力下，将安全管理抛诸脑后。为赶订单，让设备超负荷运行，超出设备设计工作时长与负载极限；员工为图操作便捷，擅自拆除设备防护栏、安全光幕等防护装置；安全检查工作流于形式，检查人员仅拍照、填表，未深入排查隐患，导致安全风险不断累积。

安全隐患一旦爆发，将引发灾难性后果。设备长期超负荷运行造成的事件屡见不鲜。工厂忽视安全的事故，不仅会造成人员伤亡、设备损毁，企业还需承担巨额赔偿、停产整顿损失，甚至面临法律追责，多年积累的企业信誉毁于一旦。

生产千万条，安全第一条。这不仅是对设备，更是对员工对社会负责。要完善安全管理制度，制定设备操作规范、安全检查标准、应急预案等文件，明确各岗位安全职责，还要定期开展安全宣讲会，提升员工安全意识。

其次，引入智能系统，通过手机扫码即可记录设备安全状态，发现隐患后系统自动上报、分配整改任务，并跟踪整改进度，形成闭环。