智能制造：企业运营的核心——PMC

在智能制造浪潮的推动下，企业正面临市场需求多变、供应链波动加剧、成本压力攀升等多重挑战。如何在复杂的生产环境中实现高效协同与精准控制？生产与物料控制（PMC）作为企业运营的“中枢神经”，正成为破解这一难题的核心利器。通过科学的 PMC 体系，企业不仅能优化资源配置、降低库存积压，更能实现生产与市场的动态平衡，在激烈的竞争中抢占先机。

PMC 的认知

PMC 意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制；

MC：物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)；

PMC 安排不当的常见问题

经常性停工待料：这是因为生产计划和物料计划不匹配，导致生产无法按时推进，造成频繁的停工待料现象。生产流程的中断会影响生产效率，进而影响交货期，损害客户信任。

生产节奏不稳定：由于生产计划与物料计划的不匹配，生产过程出现“饥一顿，饱一顿”的情况。有时物料突然到位，生产时间紧迫，需要加班加点赶进度，然而有时又因物料不到位而停工。这种节奏的波动，不仅影响生产效率，还增加了加班成本。

物料计划不准或库存管理不善：物料控制的不精确会导致半成品和原材料之间无法顺利衔接。物料的进出不合适，可能会造成仓库存积压，或者物料不足。这样一来，生产流程就容易陷入不顺畅的局面。

计划与实际生产脱节：很多时候，生产计划仅停留在纸面上，实际操作中并没有得到有效的执行。生产计划不能及时调整或缺乏灵活性，导致生产和销售脱节，最终影响交货期和客户满意度。

产能不足与销售预测失误：没有对生产产能进行合理分析，往往会导致产能不足的情况。没有灵活的调整机制，生产计划就变得不具备机动性。频繁的生产计划调整、紧急订单过多，使得生产计划执行变得困难。

PMC 的三要素

计划：生产计划和物料计划是 PMC 的核心。生产计划涉及如何合理安排生产任务，确保按时交货；而物料计划则涉及到采购、库存和配送，确保物料的及时供应。

管控：管控是指对生产和物料过程的控制。包括生产进度控制、物料供应控制、质量控制等。良好的管控能够确保生产过程中的每个环节都有序进行，避免生产滞后和资源浪费。

过程管理：过程管理则是指对生产流程的优化、调整和管理。它通过持续监控和调整生产过程，确保生产计划的执行与实际情况相符合，保证生产效率的持续提高。

PMC 需具备的权限

公司产品政策的参与权；销售计划的知情权生产计划、物料计划审批监督与解释权；生产部门或车间生产进度的监督与指导权；PMC 部门人事调动建议权、工作指挥权对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权物料采购进度的监督权与其他部门支援配合权。考核指标(KPI)订单完成率、产量、停机料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。

生产计划排程原则

交货期先后原则：根据客户的交货期需求，优先安排交货期短的订单生产。紧急订单需要优先生产，以满足客户需求。

客户分类原则：不同的客户有不同的优先级，重点客户的订单应优先安排。通过对客户的分类管理，可以提高对关键客户需求的响应速度。

产能平衡原则：各生产线之间要保持产能平衡，避免出现生产瓶颈。

工艺流程原则：根据不同产品的生产工艺特点，制定相应的生产计划。工序复杂的产品应优先安排生产，避免延误生产进度。

PMC 工作流程

计划:根据销售的订单信息来编排生产计划；

采购:根据总生产计划表和材料需求清单，编排采购计划；

财务:根据采购计划，对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批，回复采购原材料的入仓；

仓库根据采购计划，实时入库，并输出统计报表到品质和采购，依据来料检验合格后，调整原材料库存数据；

生产:根据作业计划内容。按流程统计制表(领料，品质、各车间)，并对生产的过程监督，发现异常及时调整；

半成品入仓:根据领出的规格料数量，和到仓半成品数进行核对，输出统计报表退料入库:根据领出的原材料数量，和实际退料进行核对，调整原材料库存数据；

成品入仓:根据领出的半成品数量。和实际到仓成品数进行核对，输出统计报表，对已完成的订单，按单进行总结与分析；

发货后对成品出仓，形成订单统计汇总报表；

月度进行报表汇总与分析；

生产计划（PC）的有效控制

生产与销售业务链接--如何找到有效的产销链接方式生产计划--制定生产计划的内涵、条件及标准生产计划制定技巧--熟悉工艺、顺排、减少换单生产异常对策--及时处理，快速应对生产业绩评价--分析指标及绩效改进；

物料与库存管控（MC）

物料管理精髓三适原则:适量、适质、适时；

物料需求计划；

供应商交货跟催与控制；

库存量预测；

库存控制；

呆料与帐外物资管理；

物料包装与工位器具规划；

备品备件管理；

PMC 的制程管控

多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题；

精益生产方式下的生产计划与管理，准时化生产概念(JIT)的观念:通过纯正的 5S 现场管理打造精益生产；

弹性生产计划的制定；

滚动式生产计划(给生产计划留余量，比如印刷多排 1-2 单/班,防止意外)主动生产计划与市场销售部进行“销售预估”，以平衡淡旺季产能主生产计划生产指令与工程技术部门的多部门相互配合协同。

在制品控制有效方法--5S 与 ERP 系统管理；

现场的标准化与目视化管理，3 现原则，倒推占用材料管理；

设备的快速切换与压缩工序准备时间工序设计与设备布置合理化。