传统搅拌站不仅需要满足安全生产要求，还长期面临招工难、用工难的困局。工人需在高温、粉尘、夜间作业等恶劣环境中高强度操作，不仅效率波动大，安全隐患也较高。随着科技的不断进步，传统建筑行业正加速向智能化、自动化方向转型。搅拌站作为混凝土生产的重要环节，正在经历一场深刻的变革。

国家政策驱动，行业龙头的智能化之路

随着《“十四五” 智能制造发展规划》明确提出 “推进制造业智能化改造”，以及上海市政府《上海市制造业数字化转型实施方案》要求 “打造标杆示范智能工厂”，搅拌站智能化升级已成为必然趋势。

上海建工建材科技集团是上海地区预拌混凝土、预制构件生产销售的龙头企业，业务范围辐射多个重点城市，配套有建材石矿、外加剂、泵车运输等产业链环节。其预拌混凝土年产量超 5000 万立方米，位居上海第一、全国第三、世界第五，具备超高泵送混凝土、特种混凝土等各类高性能功能化混凝土的研发和生产能力。

面对传统搅拌站的痛点，上海建工建材科技集团积极响应政策号召，联合网易灵动推动旗下拌合站智能化升级，破解人力依赖与安全生产的双重难题。

装载机器人落地，助力搅拌站智能化升级

网易灵动通过智能化改造升级，结合先进的无人驾驶技术，打造出全行业独创的散料场景全自主无人装载机系统。基于自研的激光融合感知、高精度料面感知、铲料点智能选择等技术，装载机器人能在无任何外部照明等复杂场景下准确无误地执行任务，实现 24 小时无间断生产。

• 实时容量感知：精准感知搅拌站的整体环境，估算料仓、料斗中的实时容量，进而灵活调整作业策略，确保在施工作业中发挥最佳性能。

• 无人自动上料：装载机器人可从大量历史数据中学习和推理，实时优化作业路径和施工策略，无需人工干预即可完成从开机自检到铲、装、运、卸的全自动作业流程。

• 全面安全防护：集成全面的安全防护功能，能够实时感知作业环境中的行人、障碍物及机器人自身的姿态变化，保障作业安全。在紧急情况下，操作人员可接管机器人控制权，通过手动操作规避风险。

• 多机智能调度：支持多机协同调度，通过智能调度系统与场地监控联动，实现多台装载机器人的高效协同作业。

智能化升级后，上海建工建材科技集团旗下的合作搅拌站生产效率显著提升，避免了传统模式中因人员轮班或操作失误导致的停工问题。在质量控制方面，精准的传感器和算法可确保每批次混凝土配比一致，提升产品质量的稳定性。此外，无人化作业减少了对现场工作人员的依赖，不仅了降低人力成本，还规避了粉尘弥漫、噪音振动、机械伤害等恶劣环境对施工人员造成的潜在安全隐患，提高了工作环境的安全性。

以科技之力，助力国家基建与安全生产

搅拌站无人化不仅是技术革新的体现，更是行业转型升级的重要标志。上海建工建材科技集团一直致力于建设科技型现代化建材工业集团，此次与网易灵动合作的无人装载机落地，正是这一愿景的生动实践 —— 以智能化重塑生产力，用 “和谐、包容、务实、卓越” 的工程师精神，将政策蓝图转化为产业实景。未来，随着智慧城市建设的推进，无人化搅拌站在城市更新、轨道交通等领域将发挥更大作用。

关于网易灵动

网易灵动基于 AOP 理论思想及“灵掘”具身智能模型，推出国内首台无人装载机器人和挖掘机器人，参与到矿山、铁路基建、港口等一线场景的建设。现已投入项目实际应用，与徐工集团、长安重工、中铁二十局、中铁二十四局、中铁七局、中建八局、国家能源集团、南京港、舟山港等签署合作协议，共同推进数字化和智能化工程机械领域的深入合作，与合作伙伴一道促进新质生产力在露天矿山场景为国家能源安全保驾护航、为国家港口安全生产助力，为国家基础建设提供坚实保障。

网易灵动工程机器人已成功落地浙江、江苏、新疆、内蒙、甘肃、上海、四川等十多个省市，目前，正通过“一带一路”倡议积极拓展海外市场，推动中国新质生产力的国际布局。