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 概述

随着工厂信息化、数字化发展，智慧生产车间成为必然发展趋势，通过智能硬件、物联网、大数据等智慧化技术与手段，提高车间生产设备、工艺设备的智能执行能力，从而提升整个车间乃至工厂的智能化、网络化与自动化水平，从流通环节、底层技术、应用领域和功能目标等方面实现智慧化。

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业务场景及优势

• 数据采集与监控：以 TopStack 云组态平台为核心，以产品、生产、服务为中心进行设备数据采集及生产监控；

• 设备及生产管理：TopStack 云组态平台可以实时监控设备生产工况数据，并可以对设备数据进行修正实现远程无人值守，搭配图扑物联自主研发的组态编辑器，可以让用户更便捷的构建组态应用，组态中可以对接已采集的设备数据做到设备与生产的监控及管理；

• 能耗智能管理：能源消耗占运营成本较高，通过 TopStack 云组态平台对能耗进行管理，可以实现费率的计算、能耗的追溯等，从而降低能耗管理成本；

• 数据分析：对设备的运行数据进行趋势分析、历史数据分析、能效分析等。

案例

使用组态还原工厂生产过程中的关键工艺：原料、熔制、成型、热处理，每个生产环节辅以关键设备的运行数据和传感器的数据，实现生产数据的展示。

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将传统的 SCADA 设备组态图进行进一步的美化升级，绘制出更美观的设备平面图元，将设备与数据进行绑定，展示出各个工艺的运行参数。

原料

原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。利用云组态平台的组态编辑器绘制原料处理流程组态，将流程中涉及到的数据实时呈现在组态画面中。

熔制

玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600 度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。在组态画面中监控熔制过程中的关键温度参数，可以为生产管理、安全管理提供帮助。

成型

将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。在画面中监控压延、磨边、清洗、镀膜工艺的详细参数，大大提高生产效率，降低管理成本。

热处理

通过退火、淬火等工艺，清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。在组态画面中监控热处理设备的运行情况，及时发现设备故障以便快速做出响应，有效的降低运营成本、提高生产效率。

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电控

在组态画面中还原工厂的电路图，展示各个电路的基础信息和实时能耗信息，提高工厂电力管理能力，并为能源管理提供数据支撑。

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实现价值

相较于 InTouch/IFix/WinCC 这些传统组态软件，图扑物联云组态平台更适合 C/S 向 B/S 转型的大趋势，多元素丰富的可视化组件和快捷的数据绑定方式，可用于快速创建和部署。

利用图扑物联的云组态平台轻松搭建 no-code 大屏组态，实现轻量化的数据源管理，支持在线创建云数据接口。广泛应用于市政、水利、环保、装备制造、石油、化工、冶金、煤矿、配电、新能源、交通、教育、科研等行业，业务涵盖数据采集、数据分析、数据展示、科学决策等全生命周期监控。

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总结

围绕“质量、效率、成本”核心，引入数据采集、数字孪生技术建设高水平智慧工厂，打造快速满足市场的柔性智能制造能力，加速企业数字化转型进程。以工艺、设备为核心，以数据为基础，依托制造单元、产线、车间、工厂、供应链和产业集群等载体，构建虚实结合、知识驱动、动态优化、安全高效的智能制造体系。

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