万界星空科技 QMS 质量管理系统介绍

QMS（Quality Management System）质量管理系统是五大基础系统之一，在工业企业中被广泛的应用，在质量策划、生产过程质量监督、体系审核和文档管理等业务上发挥着不可替代的作用。

一般制造业工厂现状：质量成本高；质量数据统计、更新不及时、真实性和准确率低；质量管理对生产和设计业务的支持作用不明显；检验作业业务量大；质量文档管理混乱；LPA 等审核工作流于形式；检验工作没有计划、监督、反馈；检验仪器数据没有进行数据采集和对接；检验仪器和量器具校验和使用作业没有监控和预警等问题。

质量管理软件通过在来料进仓、加工组装、包装入库这三个重要环节，采用视觉检测、扫描条码、过磅称重等方法，在每个检测节点能够自动记录产品关键质量数据，在出现不良时，满足在对任意阶段进行质量数据追溯，能够大大的降低在生产过程中的不良成本。

万界星空科技质量管理系统 QMS 主要有 8 大功能模块，分别是：

1、设计质量管理

建立研发质量管理过程，对 APQP 中 P1~P6 进行全面的管控，提供研发阶段所有问题点记录与闭环功能。

2、供应质量管理

包括供方档案管理、供方准入管理、供方名录管理、供方评价、供方审核等内容。

3、来料检验管理

主要包括获取 ERP/WMS 到货单形成报检单、检验任务分配、个人检验记录、检验汇总以及检验标准等。

4、过程质量管理

通过建立检验计划模板，实现产品的过程巡检、过程检验、终检等检验数据的采集。

5、实验室质量管理

通过对委托试验申请、试验过程数据录入、样品管理、试验设备管理等进行管理。

6、售后质量管理

售后质量管理通过规范售后服务管理，对售后问题、售后信息填报、处理等业务流程在线管理。

7、综合质量管理

主要对质量目标、质量工作计划、三大质量审核（体系审核、产品审核、过程审核）、管理评审、监视与测量等进行管理。

8、持续改进管理

主要对质量信息、异常信息进行闭环管理。质量改进模式主要有：XIR 管理、8D 改进管理、A3 改进、FRACAS 管理、双五归零、纠正预防管理以及 QC 小组等。

QMS 质量管理系统执行模式：

QMS 质量管理系统结合质量决策、综合质量管理、过程质量控制三个层次要素，帮助企业实现产品全寿命周期质量数据的及时、灵活、准确和全面采集。通过质量管理软件能够实现质量数据科学处理和应用，包括数据的系统化组织、结构化存贮、便捷式查询、定制化统计、智能化分析、精确性追溯。

QMS 质量管理系统分为技术平台支撑层、系统集成层、资源管理层、过程管理层及决策支持层。根据企业的实际应用情况，质量管理软件可以提供如目标管理、计划管理、研发质量管理、供应商质量管理、进货检验管理、制造质量管理、SPC 统计过程控制、售后质量管理、实验管理、产品评价管理、质量成本、内部审核、管理评审、质量监控、质量改进、计量器具管理、追溯管理、异常履历、文档管理、管理仪表盘等业务功能模块。

质量目标管理：通过与 ERP 系统及其他业务模块，质量目标管理实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移、月度考评、监控管理及月报等功能。

供应商质量管理：供应商管理子系统涵盖供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。

进货检验管理：支持同一供应商多物料合格率对比、同一物料多家供应商合格率对比、进货检验不合格多维度分析等灵活度统计分析功能。

制造质量管理：对生产过程各检验计数型数据进行采集，支持展同一严重不良重复等质量监控预警，对具体不良项目改进跟踪提供效果验证。

统计过程控制：支持与进货检验、制造过程检验报告以及成品自动测量机、卡尺等硬件的集成，展开在线或离线的数据自动采集。

售后质量管理：支持客户、维修服务站、工厂及供应商的管理协同，能够为售后索赔鉴定提供追溯支撑，提升索赔率。

质量成本管理：实现企业质量成本数据采集、统计分析及监控功能，为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。

质量监控预警：在产品生产过程中异常出现时支持邮件、消息、短信预警通知，也支持直接发起纠正预防措施单。

质量改进管理：实现改进表单、流程的标准化固化，通过与 OA 系统的集成实现任务通知及提醒功能，展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。

产品质量追溯：在锁定物料批次后锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号明细及流向，提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能。

计量器具管理：支持计量器具分类台帐管理、检定计划管理和计量器具状态管理，并保留各个阶段的详细记录，保证测量系统的有效性和可靠性。

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