怎样解决注塑行业的难点与现状？

注塑业由于行业的特殊性，导致了其业务复杂性比较高，离散程度相对较大，目前大部分注塑企业都面临着以下几个方面难题：

1、不能自动获得车间设备的运行状况，不能准确的分析并改善设备的利用率低等现象；

2、车间注塑机品牌多、型号规格各不相同，协议的差异大、通信接口的兼容性差，机台基本上是独立的运行，现场数据采集的复杂；

3、无法对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的追踪及管理；

4、无法精确、科学地制定生产计划，难以实现车间生产管理的协同；

5、无法客观的考核车间工作人员真实作业的状况，员工的绩效及薪资的管理烦琐且效率低；

6、不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据，无法进行问题的追溯分析；

7、生产现场的信息难以实现共享，造成生产运营的效率；

8、对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的现象，无法实时的提示告警以便及时的应对和处理，导致了影响和损失的加大；

9、粗放型的生产统计的方法，不能及时并准确地自动生成管理决策所需要的各种生产的报表。

不论是通用型塑胶企业(如玩具、文具、日用品、家具、装修材料等)，还是家电企业(冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体)，汽车配件，包装制品企业(PET 瓶坯、塑料瓶、瓶盖等)，还是薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品，在生产方面都有一些主要的共同性，其主要工艺都是射出成型工程。这种工艺面临如下问题：

1、成型工程设备都很多，并且设备都比较昂贵，开机成本高。

2、产品与设备都是多对多的关系，成型机按吨位可分成不同的规格，在可使用的设备中，大吨位机器都可以生产小吨位机器生产的产品，但各产品的产能不变，一般优先使用小吨位的成型机。

3、成型机必须结合模具才能生产，设置需要作业人员参与。产品与模具为多对多的关系，多个产品可以使用一套模具，一种产品又可以使用几套不同的模具。

4、产品的生产节拍时间受制约于设备和模具，以及每出模一次需要的时间和模具的模穴数。

5、每个模具有装卸的时间，产品换模+调试时间比较长。

6、成型机上生产两个颜色不同的产品，需要一定的清洗时间。

基于以上注塑企业面临的困难和现状,万界星空科技注塑 MES 系统是一种专注于注塑制造执行系统的管理软件.

它对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集,共享信息,实现生产现场与职能部门的互动.职能部门可以对现场进行实时管理和控制,并可以通过网络随时随地远程获取生产现场信息.

基于此,它为用户提供了强大的生产数据追溯系统,是现代注塑企业必备的管理工具.