这几天，有几个朋友私信我，问了我不少问题，其中有一个让我讲一讲“数字化工厂”方面的知识，了解我的人想必都清楚，我这个人一般都是有求必应的。

所以今天来聊一聊“数字化工厂”的常见术语，帮助大家快速搞懂这个行业。这样，当你与同行/同事交流时，听到他们谈论这些术语你也能心领神会，不至于感到困惑。

据我了解，这些术语甚至连一些从事相关行业的朋友都不太熟悉。因此，这也算是给大家做一个全面的术语科普了，其中也总结了一些行业通俗名称与大家分享。我相信，无论是在从事“数字工厂”行业的朋友，还是正在求职的朋友，都会从中受益。

一、数字化工厂概念

数字化工厂（"Digital factory"，简写为 "DF"）：

是指利用先进的信息技术和数字化解决方案，通过整合生产、物流和供应链等各个环节的数据与系统，实现智能化、高效率和灵活性的制造生产模式。

数字化工厂通过数字技术和自动化技术的应用，实现工厂内部各项工作的数码化、网络化、智能化，从而提升生产过程的可控性、质量和效率，减少资源浪费，并为企业创造更大的价值。数字化工厂通常包括物联网设备、工业自动化系统、云计算、人工智能、大数据分析等技术的应用，以及相关的管理和运营模式的变革。

二、通用数字化工厂术语

1、数字化转型（Digital Transformation）：

将传统工厂的各个方面，包括生产、供应链、数据分析等，采用数字技术进行改造和优化的过程。

2、物联网（Internet of Things，简称 IoT）：

通过互联网连接各种设备和传感器，实现设备之间的通信和数据交换，以实现自动化和智能化的生产。

3、人工智能（Artificial Intelligence，简称 AI）：

利用计算机系统模拟人类智能的能力，对大量数据进行分析和决策，提高生产效率和质量。

4、数据分析（Data Analytics）：

通过收集、整理和分析大量的生产数据，提取有价值的信息和洞察，以优化生产过程和决策。

5、云计算（Cloud Computing）：

将计算和存储资源通过互联网提供给用户，使其能够随时随地访问和共享数据和应用程序。

6、自动化（Automation）：

使用机器和软件来执行生产任务，减少人工干预，提高效率和准确性。

7、虚拟现实（Virtual Reality，简称 VR）和增强现实（Augmented Reality，简称 AR）：

利用计算机技术创建虚拟的环境或将虚拟元素与真实世界结合，以支持培训、设计和维护等工作。

8、数字孪生（Digital Twin）：

通过建立物理实体的数字模型，并与其实时数据进行同步，实现对实体状态的监测、仿真和优化。

9、供应链数字化（Digital Supply Chain）：

利用数字技术优化供应链管理，实现更高效的物流、库存和采购管理。

10、数字化生产（Digital Manufacturing）：

利用数字技术实现产品设计、制造和组装的全生命周期管理，优化制造流程。

11、智能制造（Smart Manufacturing）：

将物联网、数据分析和自动化集成到制造过程中，实现智能化、灵活化和高效化的生产。

12、无人工厂（Lights-Out Manufacturing）：

利用高度自动化和自主化的技术，实现无需人工干预即可完成生产任务的工厂运营模式。

13、数字化操作（Digital Operations）：

将操作流程数字化，包括生产排程、设备维护、质量控制等，提高生产效率和品质。

14、自适应生产（Adaptive Manufacturing）：

基于实时数据和反馈，调整生产过程以适应市场需求和资源变化，提高灵活性。

15、工业互联网（Industrial Internet of Things，IIoT）：

将物联网技术应用于工业领域，实现设备、工厂和供应链的连接和优化。

16、数字化质量（Digital Quality）：

利用数据分析和监控技术，实现产品质量的实时监测和改进，减少不良品率。

17、嵌入式系统（Embedded Systems）：

集成在设备和机器中的计算机系统，用于控制、监测和通信，支持生产过程的数字化。

18、智能物流（Smart Logistics）：

运用物联网、数据分析和自动化技术，优化物流运输、仓储和配送，降低成本和时间。

19、数字化设计（Digital Design）：

采用计算机辅助设计（CAD）和仿真技术，优化产品设计和工程开发流程。

20、工业 4.0（Industry 4.0）：

代表第四次工业革命，将数字化、自动化和智能化应用于制造业，实现生产方式的革新和升级。

这些术语代表了数字化工厂领域中的关键概念和技术，了解它们将有助于您更好地理解和应用数字化工厂的原理和方法。

三、MES 相关术语

1、制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称 MES）：

监控和控制实际生产过程的系统，包括生产进度跟踪、质量管理和设备管理等功能。

2、仓库管理系统（Warehouse Management System，简称 WMS）：

用于管理和优化仓库操作和物流流程。它提供了对仓库内活动的实时监控、协调和控制。

3、仓库控制系统（Warehouse Control System，简称 WCS）：

是一种用于管理和优化仓库内设备和物流操作的软件系统。与仓库管理系统（WMS）不同，WCS 专注于设备级别的控制和协调，以确保仓库内的物料流动顺畅和高效。

4、器械人控制系统（Robot Control System，RCS）：

是一种用于管理和控制机器人行为的软件系统。RCS 提供了对机器人硬件和功能的集中控制，并负责解释和执行来自上层应用的指令。

5、生产计划与调度（Production Planning and Scheduling）：

确定生产资源（如人员、设备、原材料）的使用计划和顺序，并确保按时交付产品。

6、供应链管理（Supply Chain Management，简称 SCM）：

协调原材料、零部件、成品和信息在供应链中的流动，以实现高效的供应链运作。

7、计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing，简称 CIM）：

将计算机技术与制造业整合，实现生产过程的自动化和优化。

8、集批生产（Batch Production）：

根据特定的订单或需求批量进行生产活动，通常适用于中小规模的生产方式。

9、质量管理系统（Quality Management System，简称 QMS）：

为确保产品符合质量标准而采取的一系列策略、流程和工具。

10、离散制造（Discrete Manufacturing）：

生产离散的产品，如汽车、电子设备等，通常涉及多个组装或加工步骤。

11、连续制造（Process Manufacturing）：

基于化学反应、物质转化和能源传递的连续流程，如石油炼制、食品加工等。

12、生产调度（Production Scheduling）：

计划和优化生产任务，确保生产资源的最佳利用和产出的高效率。

13、车间作业（Shop Floor Operations）：

指导和管理车间内的实际生产活动，包括工序控制、物料追踪等。

14、工艺控制（Process Control）：

监控和调整生产过程中的参数，确保产品符合质量标准和规范。

15、计划排程（Planning and Scheduling）：

创建生产计划和排程，安排资源和任务，保证生产流程的高效进行。

16、设备管理（Equipment Management）：

监控和维护生产设备，确保其稳定运行和最佳效率。

17、报告和分析（Reporting and Analysis）：

生成各类生产数据报告和分析，帮助管理层做出决策和优化。

18、能源管理（Energy Management）：

监测和优化能源消耗，降低生产过程中的能源成本和环境影响。

19、电子批记录（Electronic Batch Records，EBR）：

以电子形式记录和管理生产批次信息，提高记录精度和可追溯性。

20、工作流管理（Workflow Management）：

管理和优化生产流程，确保任务的顺序和协调性。

21、在线质量检查（In-line Quality Inspection）：

在生产过程中进行实时质量检查，发现和纠正缺陷，降低不良品率。

22、原材料追踪（Raw Material Tracking）：

跟踪原材料的来源和使用情况，保证产品的原材料符合标准和要求。

23、作业指导（Work Instructions）：

为工人提供操作步骤和指导，确保产品在不同工作站上的一致性和质量。

24、故障维护（Failure Maintenance）：

识别、记录和跟踪设备故障，进行维护和修复，减少停机时间。

25、负荷平衡（Workload Balancing）：

平衡生产任务和资源，避免过载或闲置，提高生产效率。

26、实时监控（Real-time Monitoring）：

即时监测生产过程中的数据和状态，以便快速识别并解决问题。

27、工序控制（Workstation Control）：

管理和监控工作站上的生产活动，确保工序的顺利执行和一致性。

28、在线监控与反馈（Online Monitoring and Feedback）：

通过实时监控生产过程数据，及时收集信息并提供反馈，帮助操作员和管理人员做出及时决策和调整，以优化生产效率和质量。

这些术语代表了生产制造系统中的重要概念和组成部分，帮助实现有效的生产规划、资源管理和质量控制，以达到高效率、高质量和可持续发展的生产目标。

四、ERP 相关术语

1、企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称 ERP）：

是一种综合性的商业管理软件解决方案，旨在整合和管理企业各个部门和业务功能的数据和流程。

2、数据集成（Data Integration）：

通过将各个模块的数据整合到一个统一的数据库中，实现不同业务功能之间的数据共享和一致性。

3、财务管理（Financial Management）：

包括会计核算、财务报告、成本控制和预算管理等，用于支持企业的财务决策和管理。

4、物料管理（Material Management）：

涉及物料需求计划、采购管理、库存控制和供应商管理等活动，以确保及时供应和优化物料流动。

5、供应链管理（Supply Chain Management，简称 SCM）：

管理从原材料采购到最终产品交付的整个供应链过程，包括供应商选择、订单处理和物流管理等。

6、销售与客户关系管理（Sales and Customer Relationship Management，简称 CRM）：

管理销售活动、客户数据和营销策略，以提高销售效率和客户满意度。

7、生产计划与控制（Production Planning and Control）：

规划和管理生产资源、工艺流程和生产计划，以实现生产的高效和准时交付。

8、人力资源管理（Human Resource Management，简称 HRM）：

通常会涉及员工招聘、培训、绩效管理和薪酬福利等人力资源方面的管理。

9、业务智能（Business Intelligence，简称 BI）：

利用 ERP 系统中的数据分析工具和报表功能，提供决策支持和业务洞察，帮助企业做出更明智的决策。

10、库存管理（Inventory Management）：

跟踪和管理库存，确保供应链的高效运转和适当的库存水平。

11、销售与分销（Sales and Distribution）：

管理销售活动，包括订单处理、交货、发票和分销渠道管理。

12、采购管理（Procurement Management）：

管理采购流程，包括采购订单、供应商合作、采购合同等。

13、业务流程集成（Business Process Integration）：

将企业各部门和功能的业务流程整合到统一的 ERP 系统中，实现信息共享和协同。

14、主数据管理（Master Data Management）：

管理核心业务数据，如产品、客户和供应商信息，以确保数据的一致性。

15、数据仓库（Data Warehouse）：

存储和管理大量历史和实时数据的中心化数据库，用于分析和报告。

16、云 ERP（Cloud ERP）：

将 ERP 系统部署在云计算环境中，提供更灵活的部署和管理方式。

17、实施（Implementation）：

将 ERP 系统部署到企业环境中，包括系统配置、数据迁移、培训等步骤。

18、定制化（Customization）：

根据企业需求对 ERP 系统进行定制开发，以适应特定的业务流程和要求。

19、模块化架构（Modular Architecture）：

ERP 系统的设计原则，将功能分解为独立的模块，可根据需求选择性地实施和集成。

20、用户权限管理（User Authorization Management）：

管理用户对系统功能和数据的访问权限，确保安全和数据保密性。

通过使用 ERP 系统，企业能够整合和优化各个部门之间的协作，提高效率、降低成本，并实现对业务运营的全面监控和管理。

五、DCS 相关术语

1、分布式控制系统（Distributed Control System，简称 DCS）：

是一种用于监测和控制工业过程的计算机系统。它由多个分布在不同位置的控制单元组成，这些单元通过网络进行通信和协作。

以下是与分布式控制系统相关的术语：

2、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称 PLC) :

是一种用于自动化控制系统的电子设备。它最初设计用于替代传统的继电器控制系统，但随着技术的发展，现代 PLC 已经成为工业自动化领域中最常见和重要的控制器之一。

3、控制单元（Control Unit）：

位于各个工艺设备或系统中的硬件和软件组件，用于监测和控制特定的过程参数和操作。

4、网络通信（Network Communication）：

控制单元之间通过网络连接，进行数据传输和信息交换，以实现协调和集中控制。

5、过程监测（Process Monitoring）：

对工业过程中的参数和状态进行实时监测和记录，以便及时识别异常情况和采取相应的控制措施。

6、过程控制（Process Control）：

根据预设的规则和策略，对工业过程进行自动或半自动的调节和控制，以达到期望的产品质量和生产效率。

7、人机界面（Human-Machine Interface，简称 HMI）：

提供给操作人员与分布式控制系统进行交互的图形化界面，用于监视和操作过程。

8、分散控制（Decentralized Control）：

将控制功能和决策分散到各个控制单元，使系统具有更高的可靠性和灵活性。

9、高可用性（High Availability）：

分布式控制系统设计具有冗余和备份机制，以确保在硬件或软件故障情况下仍能维持正常运行。

10、实时性（Real-time Capability）：

分布式控制系统需要能够实时监测和响应过程变化，在毫秒级别的时间范围内完成控制操作。

11、故障诊断与恢复（Fault Diagnosis and Recovery）：

系统具备故障检测、故障诊断和自动或手动恢复能力，以减少系统停机时间和生产损失。

12、扩展性（Scalability）：

分布式控制系统能够根据工业过程的需求进行扩展，添加更多的控制单元和设备接口。

分布式控制系统广泛应用于工业领域，如化工厂、电力站、石油炼制厂等，以提供高效的过程监控和控制，并实现生产的自动化和优化。

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