数字化技术作为重塑传统行业重要的力量，正以不可逆转的趋势改变着企业经营与客户消费的方式。

在近些年的企业数字化服务与交流过程中，织信团队切实感受到大多数企业经营者们从怀疑到犹豫再到焦虑最终转为坚定的态度转变。

在这场数字化转型的竞赛中，先发者已经享受到通过数字化转型构筑起的竞争优势，后发者则更加急迫地寻找适合自身的转型路线，但追赶从来都不是一件容易的事。

食品作为传统行业中体量巨大的存在，数字化在其中有着不可限量的价值前景，同时也存在着行业头部企业目前也难以突破的瓶颈问题。

一、食品企业当下所面临的五大业务挑战

1、合规性要求高

因为贴近消费者，政府关注度高，食品相关行业的规范、标准在不断完善，合规性是食品企业需要面对的重要问题。

2、安全性百分百保障

食品质量保证是企业的责任，也受到各管理机构重点监控和限制，生产过程中需要重点关注质量监管、产品安全性保证。

3、保质期管理严格

由于食品从生产到消费有保质期的要求，对原料的存储环境监控、生产过程保质、库存管理要求很高。企业需要快速响应市场需求，使库存环境、产品日期、物流得到有效管理，才能保证产品保质期最大化。

4、产品周转周期短

食品是消费者高频购买的产品，但也意味着，食品从导入、成长、成熟到衰退的周期较短。随着市场竞争加剧，企业需要对库存进行严格控制，提升存货周转率和市场占有率。

5、生产现场管理复杂

生产过程中的设备故障等状况所产生的停线、质量问题会影响企业的生产效率和产品质量，必须快速反应、及时反馈并高效处理各类问题，这要求现场管理必须可视化、透明化。

二、搭乘低代码快车,实现生产闭环管理

在信息化高速发展的时代，食品行业也迎来了前所未有的“机遇”。新工业革命正在深刻改变制造业的发展趋势，推动其向数字化、网络化、智能化方向不断延伸拓展。在这个过程中，软件定义、数据驱动、服务增值、智能主导的特征日益凸显。为了突破发展，数字化改造成为了食品行业的一个重要选择。

为此，织信低代码凭借多年的低代码领域开发及应用经验，结合 HACCP（食品企业危害分析和关键控制点）认证标准，以符合行业规范、标准为前提，为食品行业量身制定了「一站式」生产管理数字化解决方案。这一方案旨在帮助企业实现一体化生产数据管理，优化协同工作流程，降低成本和安全风险，提升企业竞争力和市场占有率。

1、生产精细化管理，提升生产效率

基于织信低代码强大的可视化配置功能，企业可以快速构建生产管理应用系统，支持实时监控每个订单的生产进度，直观了解各个订单的完成情况，实现透明化的生产进程，为计划和调度提供强有力的支持。在面对市场需求波动时，如插单、跳单等情况，系统能够迅速应对，实现高效的现场管理，快速响应市场需求，并提升生产效率。

此外，系统还可支持对生产过程中的数据进行实时采集与分析，精确统计食品制成率和原材料损耗率，生成相关的趋势折线图或柱状图，为企业管理人员提供有效的考评依据。这使得管理人员可以随时了解员工的工作表现与企业标准的差异，持续推动改进和优化。

更重要的是，系统还能够对食品企业的生产过程进行长期的数据采集与统计分析。

例如在称重工序中，称重完成后，可以比较单一食品在某工人整理前后的重量，计算出该工人对该道食品的制成率。进而可以生成某工人每天的制成率、某产线每天的制成率、某车间每天的制成率等报表，帮助管理者深入了解工厂的实际生产信息。这有助于提前发现影响生产进度的环节和工序瓶颈，提高车间的制成率，最大限度地提高原料资源的利用效率，从而获取更大的产出，节省更多的成本。

2、系统化溯源，食品质量的保障

食品作为民生产品，其安全问题一直受到社会各界的广泛关注。根据《食品安全法》第三十七条规定：“食品生产企业应当建立食品出厂检验记录制度，查验出厂食品的检验合格证和安全状况，并如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、销售日期等内容。食品出厂检验记录应当真实，保存期限不得少于二年。”

因此，食品安全问题对于食品企业而言，无疑是他们最为关心的重要议题。针对这一需求，织信低代码提供现成的标准化组件与自定义 API 功能，支持用户以拖拽的方式快速搭建追溯管理应用，再配合自定义 API 对接硬件扫码设备，全面监控物料从入库到出厂、再到物流、销售等各个环节。并通过使用二维码、RFID 标签等技术，为每个产品赋予独特的身份标识，实现一物一码的精细化管理。这不仅便于正向追溯，还能实现反向追溯。

正向追溯可以帮助企业从原料信息出发，深入探寻某一特定批次物料是如何被用于各种产品上，以及这些产品经过哪些加工设备、由哪些操作人员负责哪些工序，最终销售到哪里等详尽信息。反向追溯则是在产品制成后，通过出货单据来查询该出货单上的产品所使用的各种物料信息、加工设备等。

有了追溯功能，不仅有助于食品企业在面对质量问题和安全风险时迅速定位源头，准确找出问题症结所在，还能够深度分析各道工序和工艺流程，进一步优化生产过程和提高整体效率。这不仅符合食品监管的要求，更有助于提升企业的质量标准和市场竞争力。

3、仓库管理，开拓市场无后顾之忧

相较于市面上其他的仓库管理系统，织信低代码作为一款企业级低代码开发工具，个性化修改是其突出特点，满足了企业根据情况自由修改系统的需求，避免了多次开发的费用支出；此外，系统还支持用户对仓库所有活动流程进行记录管理，比如入库、上架、拣货、调拨、盘点、分拣、出库等等，并且在完成每一步骤后，支持用户通过扫描条码的方式将数据自动录入到系统中，实现数据的同步更新，摆脱人工录入数据的滞后性和不准确性。

对于食品而言，其原料存储时间越长，变质风险越大。对此，织信低代码还支持在出库时自动按批号先后顺序显示，当工作人员选择非最早批次号的产品时系统会跳出警告信息，真正实现实物先进先出，从而有效控制食品原料库存时间。

同时，仓库数据的实时透明，为决策者提供准确的数据支持，可以有效减少在制品的库存积压，降低库存资金占用，同时也大大缩短库存食品上市时间，提升存货周转率和市场占有率。

4、绩效管理，激励员工积极性

织信低代码除了能满足食品企业在生产、仓库、追溯等方面的管理述求，还支持企业灵活拓展员工绩效管理应用，一站式解决绩效考评数据保存、透明化、计算和分析等问题，让企业管理更加高效和精准。

对于食品企业来说，人员的工资上报与统计是一项非常重要的任务。除了要进行日常的工资系数管理和工资汇总统计，还需要结合生产管理任务，根据员工的食品处理量、制成率等指标来计算处理工资绩效及额外补贴登记。

因此，通过员工绩效管理应用，企业可随时查询员工工资、补贴与出勤时间，并依此建立有效的绩效考评体系。而正是有了这套体系，才能让员工时刻关注与自身利益相关的指标，如制成率、原材料损耗率等等。如此一来，企业便可通过这些指标对员工进行考核和激励，有效调动员工的工作积极性，在车间内形成良性公平竞争的气氛，从而提升车间整体的工作效率。

5、可视化数据指导生产

根据食品企业的数字化改造升级，织信低代码可灵活配置出反映车间生产情况的车间生产看板，用于库位查看的库存物料定点看板、及反映员工考勤及访客情况的数字大屏看板。

同时，随着数字化看板的落地与应用，让管理变得更加“可视化”，可以对生产现场进行及时控制，还能让员工对目标、方向有一个直观的了解，有效引导作业秩序。

如车间生产看板让制造现场工作人员可及时了解生产任务的投入、产出、制成率、返工率等情况，实现对生产节奏的控制。另外生产看板将生产车间的生产数据实时展示，并对大量生产制造数据做深度挖掘和分析的结果呈现给管理者，用数据做生产决策的支撑，有效提升了决策的准确性。

三、食品行业数字化方案效应预估

织信低代码食品行业数字化转型方案旨在帮助食品企业实现生产现场控制、产品跟踪、质量控制、库存优化和员工管理的统一。这套方案不仅提供了高效的生产现场管理，还强化了生产计划和调度执行，提高了产品制成率，并能够快速响应市场需求。

其中，食品追踪功能是该方案中的重要组成部分，可帮助食品企业实现行业最为重要的质量保障。一旦出现问题，该功能可以快速、准确地定位，在最短时间内查明原因并消除隐患。此外，RFID 扫描技术的应用使得库存产品的先进先出变得简单高效，从而确保了食品原料和产品库存时间的最优，并保证了产品的新鲜度。

通过对生产管理的数字化建设，经营者可以及时了解车间的实际生产信息，统一生产目标并提高效率。同时，根据生产效率制定绩效考评体系，可以激发员工的工作积极性，带动内部工作的活力。

整体而言，通过织信低代码食品行业数字化转型方案，食品企业可以实现：

• 生产环节的管控，提高了生产效率和制成率；

• 过程质量的控制，提高了产品合格率；

• 生产环节的追溯，圈定产品缺陷范围，对质量问题快速响应；

• 物流库存的监管，提升了产品流转速度；

• 全面环境监控，针对制造、仓储、流转的环境进行全面的温度、时间等参数监控，优化环境标准；

• 自动化过程交互，对自动流水线各类运行参数进行监控，提高了流水线的稳定性。

食品企业数字化转型是未来的大趋势，也是推动生产制造行业高质量发展的关键方向。因此，食品企业应及时把握变革趋势并进行数字化改造升级。相信通过搭乘“织信低代码”这趟快车，食品企业将能够在未来抢占新一轮产业竞争的制高点。