索通发展股份有限公司，其现有所属骨干企业 10 家，业务遍布全球 10 多个国家和地区，阳极出口量自 2008 年以来始终保持全国首位。索通发展携手用友，搭建起以财务、供应链、资金、成本、人力为一体的数智化架构，实现所属企业在采购、销售、生产、收支等业务的全面统一管理。通过多工厂产销协同、工厂焙烧配炉、智能配料等关键环节引入 AI 原生技术，大幅提升生产运营能力，对提升产品质量、提高劳动效率、增强企业竞争力发挥重要作用。

索通发展股份有限公司（股票代码 603612，以下简称“索通发展”）成立于 2003 年 8 月 27 日，是专业从事碳材料研发、生产和销售的高新技术企业，目前商用预焙阳极产能在世界位居首位。公司于 2017 年 7 月 18 日在上海 A 股上市，成为行业首家主板上市企业。索通发展曾获国家制造业单项冠军示范企业、国家级绿色工厂和全国质量标杆企业等多项殊荣。

目前，索通发展已初步形成以风光储氢一体化绿色能源供应为基础，以预焙阳极+负极材料产业为支柱，全球贸易、产业技术服务、电子元器件、新型产业孵化等产业协同发展的中高端碳材料产品供应和服务体系。索通发展现有所属骨干企业 10 余家，业务遍布全球 10 多个国家和地区，阳极出口量自 2008 年以来始终居全国首位。

为了实现协同高效的管理目标，2021 年索通搭建起以财务、供应链、资金、成本、人力为一体的数智化架构，让所属企业做到统一采购、统一销售、统一生产、统一收支、统一人力等多方位的全面管理，大幅提升管理效率和管控能力。2023 年，索通将数智化战略延伸到生产工厂，通过建立智能制造标杆工厂，提升整体制造运营能力，提升客户服务能力，提升多工厂、高质量、低成本的生产能力。数字化、智能化建设的引入，对索通提升产品质量、提高劳动效率、降低劳动成本、增强企业竞争力发挥着重要作用，为企业高质量发展插上腾飞的翅膀。

“双驱两翼 低碳制造”

索通发展在“C+: 双驱两翼、低碳智造”业务战略引领下，数智化转型作为公司创新的核心驱动力和竞争力，为公司发展提供新质生产力。为此，索通发展制定了“1+N”（1 个智能总部+N 个低碳智造工厂）的数智化战略，按照“整体规划，分步实施”的原则持续推进，设立了科技研发中心、技术质量中心、运营管理中心，将原来分散在工厂的管理，聚焦提升到集团层，形成集团生产专业中心，以达到多工厂统一协同、生产工业与品质统一控制，提升集约化生产管控能力。“双驱两翼 低碳制造”的 C+战略，使得索通从 2003 年几万吨产量的单一工厂，发展成为在全国有 10 几个生产基地的铝用预焙阳极领导厂商。

为促进 1+N 智能工厂项目的实施落地，索通于 2014 年开始与用友进行深入合作，有力支撑企业预焙阳极这“一翼”的战略发展和数智化转型，成功开展了集团 ERP 管控项目。在“1+N”的数智化战略指引下，索通发展规划搭建了五层智能数智化体系，即智能设备层、智能控制层、智能工厂管理层、智能经营层、智能决策层，每一层都有其具体内涵，比如：

智能设备层，引入智能设备，让工厂设备具备自感知、自学习、自适应、自决策能力；

智能控制层，让设备自动智能控制运行；

智能工厂管理层，让生产管理流程更高效更顺畅；

智能经营层，让财务、运营指标更清晰，让员工工作更高效；

智能决策层，让决策依据底层逻辑的数据，快速做出正确决策。

2025 年 2 月 19 日 索通发展数智化智能工厂-湖北枝江项目成功启动

数智化转型赋能高质量发展

索通发展数智化转型，借助用友 YonBIP 旗舰版 R5 产品，含有恩拓门禁系统、图扑 3D 数字孪生、百度安全行为识别等生态系统。基于 1 个集团+N 个工厂模式，集团层部署订单履约、研发与技术质量管理、可靠运行、业务洞察，工厂层部署智能生产、智慧能源和 IOT 工业大数据采集，具有技术架构的领先性。

通过数智化转型项目，索通发展带来了一系列变革与成效：

1.高效履约交付：依客户要求组织生产，提高订单履约能力。

2.降低生产成本：优化生产运营，提高设备利用率。

3.安环能源受控：加强安全生产管控。

4.产品品质提升：保障品质的稳定性。

5.运营绩效精细：驱动企业多级管控联动。

数智化作为索通发展股份有限公司新质生产力之一，赋能公司高质量发展。数智化转型能为企业带来价值效益。

01 一是生产运营优化，促进工厂生产效率提升、成本降低和质量提升；

02 二是产品、服务创新，数智化通过发现规律，促进研发新技术和新产品，让服务延伸到客户，促进主营业务增长；

03 三是业态转变，利用数智化构建“双碳”体系，促进企业绿色可持续发展，进一步构建数智新业务，并建立生态进行行业赋能。

支撑索通发展协同高效运营的数智化架构，把财务、供应链、资金、成本、人力等都搭建起来，让索通发展的所有企业做到统一采购、统一销售、统一生产、统一收支、统一人力等多方位的全面管理，这样大幅提升了集团的管理效率和管控能力。具体成效如下：

订单履约系统：

减少企业呆滞库存 10%、订单履约能力提升 15%。

研发与技术质量管理：

提升生产质量合格率 10%。

智能生产：

提升多工厂标准化生产能力，预计提升生产效率 20%。

可靠运行：

提升设备运转效率 10%，降低生产安全风险 60%。

智慧能源：

预计降低能耗 3%。

索通发展在多工厂产销协同、工厂高级计划、工厂焙烧配炉、煅烧和成型智能配料环节等环节，采用 AI 原生技术，利用预焙阳极工业大数据，提升企业生产运营。同时，构建了技术质量知识库、生产知识库、设备运维知识库、和安全生产知识库。

未来随着多工厂知识的积累沉淀，索通发展将进一步构建 GAI 增强智能底座，提升企业多工厂生产高效、高质量、和高稳定性等新质生产能力