全球预焙阳极龙头企业索通发展的数智化转型之路!
索通发展股份有限公司,其现有所属骨干企业 10 家,业务遍布全球 10 多个国家和地区,阳极出口量自 2008 年以来始终保持全国首位。索通发展携手用友,搭建起以财务、供应链、资金、成本、人力为一体的数智化架构,实现所属企业在采购、销售、生产、收支等业务的全面统一管理。通过多工厂产销协同、工厂焙烧配炉、智能配料等关键环节引入 AI 原生技术,大幅提升生产运营能力,对提升产品质量、提高劳动效率、增强企业竞争力发挥重要作用。
索通发展股份有限公司(股票代码 603612,以下简称“索通发展”)成立于 2003 年 8 月 27 日,是专业从事碳材料研发、生产和销售的高新技术企业,目前商用预焙阳极产能在世界位居首位。公司于 2017 年 7 月 18 日在上海 A 股上市,成为行业首家主板上市企业。索通发展曾获国家制造业单项冠军示范企业、国家级绿色工厂和全国质量标杆企业等多项殊荣。
目前,索通发展已初步形成以风光储氢一体化绿色能源供应为基础,以预焙阳极+负极材料产业为支柱,全球贸易、产业技术服务、电子元器件、新型产业孵化等产业协同发展的中高端碳材料产品供应和服务体系。索通发展现有所属骨干企业 10 余家,业务遍布全球 10 多个国家和地区,阳极出口量自 2008 年以来始终居全国首位。

为了实现协同高效的管理目标,2021 年索通搭建起以财务、供应链、资金、成本、人力为一体的数智化架构,让所属企业做到统一采购、统一销售、统一生产、统一收支、统一人力等多方位的全面管理,大幅提升管理效率和管控能力。2023 年,索通将数智化战略延伸到生产工厂,通过建立智能制造标杆工厂,提升整体制造运营能力,提升客户服务能力,提升多工厂、高质量、低成本的生产能力。数字化、智能化建设的引入,对索通提升产品质量、提高劳动效率、降低劳动成本、增强企业竞争力发挥着重要作用,为企业高质量发展插上腾飞的翅膀。
“双驱两翼 低碳制造”
索通发展在“C+: 双驱两翼、低碳智造”业务战略引领下,数智化转型作为公司创新的核心驱动力和竞争力,为公司发展提供新质生产力。为此,索通发展制定了“1+N”(1 个智能总部+N 个低碳智造工厂)的数智化战略,按照“整体规划,分步实施”的原则持续推进,设立了科技研发中心、技术质量中心、运营管理中心,将原来分散在工厂的管理,聚焦提升到集团层,形成集团生产专业中心,以达到多工厂统一协同、生产工业与品质统一控制,提升集约化生产管控能力。“双驱两翼 低碳制造”的 C+战略,使得索通从 2003 年几万吨产量的单一工厂,发展成为在全国有 10 几个生产基地的铝用预焙阳极领导厂商。
为促进 1+N 智能工厂项目的实施落地,索通于 2014 年开始与用友进行深入合作,有力支撑企业预焙阳极这“一翼”的战略发展和数智化转型,成功开展了集团 ERP 管控项目。在“1+N”的数智化战略指引下,索通发展规划搭建了五层智能数智化体系,即智能设备层、智能控制层、智能工厂管理层、智能经营层、智能决策层,每一层都有其具体内涵,比如:
智能设备层,引入智能设备,让工厂设备具备自感知、自学习、自适应、自决策能力;
智能控制层,让设备自动智能控制运行;
智能工厂管理层,让生产管理流程更高效更顺畅;
智能经营层,让财务、运营指标更清晰,让员工工作更高效;
智能决策层,让决策依据底层逻辑的数据,快速做出正确决策。

2025 年 2 月 19 日 索通发展数智化智能工厂-湖北枝江项目成功启动
数智化转型赋能高质量发展
索通发展数智化转型,借助用友 YonBIP 旗舰版 R5 产品,含有恩拓门禁系统、图扑 3D 数字孪生、百度安全行为识别等生态系统。基于 1 个集团+N 个工厂模式,集团层部署订单履约、研发与技术质量管理、可靠运行、业务洞察,工厂层部署智能生产、智慧能源和 IOT 工业大数据采集,具有技术架构的领先性。
通过数智化转型项目,索通发展带来了一系列变革与成效:
1.高效履约交付:依客户要求组织生产,提高订单履约能力。
2.降低生产成本:优化生产运营,提高设备利用率。
3.安环能源受控:加强安全生产管控。
4.产品品质提升:保障品质的稳定性。
5.运营绩效精细:驱动企业多级管控联动。
数智化作为索通发展股份有限公司新质生产力之一,赋能公司高质量发展。数智化转型能为企业带来价值效益。
01 一是生产运营优化,促进工厂生产效率提升、成本降低和质量提升;
02 二是产品、服务创新,数智化通过发现规律,促进研发新技术和新产品,让服务延伸到客户,促进主营业务增长;
03 三是业态转变,利用数智化构建“双碳”体系,促进企业绿色可持续发展,进一步构建数智新业务,并建立生态进行行业赋能。
支撑索通发展协同高效运营的数智化架构,把财务、供应链、资金、成本、人力等都搭建起来,让索通发展的所有企业做到统一采购、统一销售、统一生产、统一收支、统一人力等多方位的全面管理,这样大幅提升了集团的管理效率和管控能力。具体成效如下:
订单履约系统:
减少企业呆滞库存 10%、订单履约能力提升 15%。
研发与技术质量管理:
提升生产质量合格率 10%。
智能生产:
提升多工厂标准化生产能力,预计提升生产效率 20%。
可靠运行:
提升设备运转效率 10%,降低生产安全风险 60%。
智慧能源:
预计降低能耗 3%。
索通发展在多工厂产销协同、工厂高级计划、工厂焙烧配炉、煅烧和成型智能配料环节等环节,采用 AI 原生技术,利用预焙阳极工业大数据,提升企业生产运营。同时,构建了技术质量知识库、生产知识库、设备运维知识库、和安全生产知识库。
未来随着多工厂知识的积累沉淀,索通发展将进一步构建 GAI 增强智能底座,提升企业多工厂生产高效、高质量、和高稳定性等新质生产能力
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