智能工厂 | 上海三菱电梯有限公司电梯智能工厂

智能制造是我国加快建设制造强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体，以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新终端，从而实现制造业高质量发展。

为统筹全市智能制造高质量发展，上海市经济信息化委联合 9 个委办局发布《上海市推进智能工厂建设 领航产业高质量发展行动计划（2022-2025）》。全市将按照“强引导、立标杆、树典型、广覆盖”的原则，“增量+提质”双轮驱动，全面实施智能工厂领航行动（简称“20035”工程）。通过打造 20 家标杆性智能工厂、建设 200 家示范性智能工厂和带动新增 20000 台工业机器人应用，实现 3 个全覆盖和 5 个倍增。一是聚焦六大重点产业，实现三个全覆盖。规上工业重点企业实现智能制造评估诊断全覆盖，重点区域（五个新城和南北转型区）规上工业重点企业实现数字化网络化全覆盖，六大重点产业链主企业实现智能化全覆盖。二是锚定高质量发展目标，实现五个倍增。五个智能制造核心指标实现倍增（简称：SMART）：即智能制造标准制修订数（S-Standard）、智能制造装备产业规模（M-Manufacture），应用场景推广数（A-App），工业机器人产量（R-Robot）, 智能制造新技术突破数（T-Technology）。

下一步，上海将围绕智能工厂领航行动，多措并举、持续发力，分级分类推进智能工厂梯度建设，促进实体经济智能制造转型升级。

2020 年-2022 年市经济信息化委认定授牌了 100 家上海市智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生命健康、先进材料、时尚消费品等 6 个产业领域。为了总结和分享智能工厂建设经验，遵循“树典型、强引导、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对 100 家智能工厂进行详细报道。

项目简介

上海三菱电梯有限公司电梯智能工厂(以下简称：上海三菱)位于上海闵行，是上海市首个电梯智能工厂。

上海三菱是全国 600 多家电梯整机制造企业中规模最大的企业之一，如何在年产 10 万台以上电梯的规模下，保持产品高质量和产品服务精准交付，数字化、网络化、智能化转型升级是必由之路。

上海三菱电梯有限公司电梯智能工厂建设，推进了企业设计、工艺、制造、销售、服务全过程的集成优化，实现了智能产品、智能制造、智能服务的深度融合，提高了电梯产品在全生命周期内的质量水平和安全水平。

项目亮点

1.智能协同作业

利用数控装备、工业机器人和设备控制系统，在行业内率先建设了曳引机整机智能装配线、门板智能生产线和自动扶梯桁架智能生产线，实现高效协同作业，确保电梯重要部件的生产质量和效率。

上海三菱克服了曳引机不适合自动化装配的难点，攻克机器人自动装配技术、视觉传感技术、数字化仿真、制造执行系统(MES 系统)等技术，实现了曳引机的自动化装配和在线调试；门板智能生产线实现了电梯层门门板在卷料开卷、冲压、折弯、涂装、物流的全工艺流程自动化、无人化生产；自动扶梯桁架智能生产线采用机器人智能作业系统，实现桁架结构的智能焊接、智能喷涂和质量控制。

2.在线运行监测

上海三菱自主开发了 SCADA 系统，采用自动巡检和在线运行监测等方式，经过协议转换和边缘计算等将采集到的数据用标准格式汇集进入云平台，判定设备运行状态，开展性能分析和异常报警，提高设备控制效率。

3.智能在线检测

上海三菱在主要生产线部署了智能检测装备，开展产品质量的在线检测、分析、评级、预测。通过自制智能调试设备，与产品系统、调试系统、生产系统等进行数据交互，实现关键部件的自动功能测试。测试数据上传到云服务器，实现数据的分析和追溯。

4.产品远程运维

上海三菱自主研发的远程服务系统（REMES）采用电梯物联网技术、智能传感技术和 5G 技术，对电梯运行状况进行实时监视，实现了电梯故障远程报警、运行数据远程采集、异常数据上传、远程异常和故障诊断等核心功能。在此基础上，依托大数据平台分析电梯全生命周期的运行状况，实现了电梯预测性维护、性能优化以及产品设计的持续改进。

项目成效

上海三菱电梯智能工厂的建设，成效体现在如下方面：

1.产线提质

曳引机整机智能装配线投入使用后，生产人员减少 60%，生产成本下降 30%，可兼容 4 大类 30 余种规格产品的生产，为提升公司产品竞争力提供了强大支撑；自动扶梯桁架智能生产线实现了 100%的机器人自动化涂装，实现无人全自动化。

智能生产线共性技术的研究突破，将推动其他生产环节的智能改造升级，为其它离散型制造行业的产线智能化转型升级提供积极的借鉴作用。

2.效能提升

上海三菱智能工厂的人均生产效率提升 20%，工业机器人达到 157 台；接入 REMES 电梯远程服务系统的电梯超过 19 万台，电梯远程服务设备新梯覆盖率达到 100%。

3.产能保障

电梯制造具有离散型生产模式特点，通过对原材料的加工、装配、用户现场安装调试等过程来实现客户的价值需求。电梯制造工艺涉及钣金加工、机械加工、电气加工、零部件装配等各个领域。在智能工厂的保障下，上海三菱电梯具备年生产 10 万台以上电梯和自动扶梯的生产能力。

4.孵化智能产品

在智能工厂建设的基础上，上海三菱对标用户价值和需求，应用信息技术、人工智能等新技术提升产品能级，研发了智慧电梯 V1.0 产品、LEHY-Pro 旗舰电梯、Smart K-II 智能自动扶梯等一系列智能化产品。同时，上海三菱研发了慧眼（SmartEye）电梯及自动扶梯智能监控系统，引入智能图像传感技术、智能控制技术、智能交互技术、智能物联技术，将监控系统的作用由“被动追溯”提升到“主动干预”，帮助业主提高运营效率、加强运营管理。

5.引领行业发展

智能工厂建设提高了上海三菱电梯产品在全生命周期内的质量水平和安全水平，切实保障了人民群众生命安全，引领国内电梯行业逐步摆脱“低价竞争”的模式，坚定不移地走可持续高质量发展的道路。

未来，上海三菱将坚持技术引领、质量为先、以用户为中心、产品服务双轮驱动、创造全生命周期的价值最大化，秉承上海制造的精髓，深耕科技制造的热土，从中国制造走向中国创造，为推动我国由制造大国迈向制造强国贡献自己的力量。