WMS 仓储管理系统解决方案

1、仓库管理概述

       仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。

       开源字节仓储管理系统解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。

2、条码技术在仓储管理系统中的重要性

     库存（Inventory）的成本在企业总成本当中占了相当大的比例，因此作为企业仓库管理的关键问题之一，在企业运作中扮演了重要的角色。企业的库存管理要以尽可能低的金融资产维持存货，存货管理的基本目的是要在对顾客承担义务的同时实现流通量，将条码技术应用于企业的仓库管理中，把条码系统和仓库管理系统融合，将有效提高仓库管理的作业效率，

实现库存精细化管理。

1) 传统的仓库系统内部,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。

2) 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 

3) 条码仓库管理系统在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率有利于充分利用有限的仓库空间。 

仓储管理系统解决方案

1． 解决思路

（1）生产计划和采购计划

生产部门根据销售订单制定生产计划, 采购部门根据生产计划和库存情况产生采购计划, 并下达给供应商。

（2）供应商标签

我们建议供应商在其产品的外包装上粘贴条码标签，标识类别和批次。

可有几种方式产生：

A．供应商购买条码打印机自行打印、粘贴；

B． 采购计划下达时，打印标签后与订购单一同发往零部件供应商处（可要求供应商购买）。

（3）原材料收货

物料送达，如已有规定的条码标签, 仓管人员即扫描条码, 确认型号数量即可收货; 如没有条码标签, 根据送货单录入系统（含包装数量），系统按记录和相应规则生成批次号，打印标签后粘贴。

（4）原材料入库、上架

从系统获取收料通知单，扫描包装条码和对应的堆放货位，作业完毕后上传系统，产生入库单据。

（5）生产领料

生产作业开始前，计划人员按生产计划确定成品批号，并以成品批号为单位在系统中录入生产投料单，领料作业人员将投料单下载到数据采集器，发料人员在作业现场按包装领用物料，使用数据采集器扫描物料包装标签上的条码，扫描或输入发出货位，同时采集器根据投料单进行作业提示，作业完成后在系统中导入采集数据，产生生产领料单。在系统中对单据进行审核。

（6）数据查询和报表

对此系统的数据进行数据分析，产生各类相关报表，如：库存报表、产品库龄报表、在途货品报表、退货情况表、盘点差异表等。对相关数据进行统计、查询及分析。系统可根据产品条码、型号、时间、计划号、仓库、往来单位等关键字查询产品出库、收货、发出接收方向和地点等追踪信息，提供出入库数量、在库数量、领料数量等统计信息, 方便财务和供应商结算货款。

（7）数据采集程序

数据采集器可根据条码编制规则, 扫描条码信息, 并显示品名、型号、批号、仓库库位等信息, 方便原材料的收货、领料、盘点等工作。

（8）库存盘点

作业前，选择盘点物料（原材料或成品等信息，生成盘点单据，作业人员将盘点单下载数据采集器后，扫描物料包装上的条码及货位，进行数据采集，作业完成后，将采集的数据导入系统，系统将导入的盘点数据汇总后与系统原有库存报表进行核对，生成调整凭证及调整报表。

2、仓储管理系统功能

追踪功能：

仓库管理系统利用条码技术，搜集现场作业数据，系统强大的便捷录入方式，使产品零部件的追踪变得轻而易举，而传统人工录入方式，需透过层层人工操作程序，才能到达管理者手中。

传统人工录入方式的缺点是：

(1) 作业缓慢，没有时效性，而使情报价值大减。

(2) 错误率高，错误情报甚而导致错误判断决策，影响层面更大。

(3) 可利用性偏低，人工输入原始生产信息有限，无法进一步做深入分析之用。

条码系统资料收集方式有以下之优点：

(1) 实时性

在现场操作的同时便立刻通过条码技术以电子资料形式纳入系统。

(2) 正确性

利用条码技术，免除人为因素，使出错率由百分之一以上，降至十万分之一以下。

(3) 高度完整性及使用性

现场事件经过计算机处理，可合并相关资料，存入电脑数据库中。

监督功能：

实时掌握了作业的状况及历史过程，便可做到监督的功能。系统随时将追踪到的状况与设定的标准加以比较，如发生异常系统立即通知相关人员处理。如：

（1）物料规格的监督，例如某类产品需要使用特殊规格的原材料，在作业人员实际工作时透过条码扫描，很方便地让系统得知作业情形，与事先设定的标准比对，达到实时核对的效果。

（2）作业准确性的监督，系统透过实时采集操作收集作业数据，同时通过事先计划数据的下载，系统可实时监控作业是否与计划相符，如出库产品型号是否准确，产品数量是否与计划一致等等，从而大量减少工作现场因人为疏忽造成作业误差，因而降低了库存作业成本，达到作业预警效果。

控制功能：

监督功能有了以后，通过设定各种作业标准及物流计划单据，系统即可监督作业过程，达到自动控制人员操作，并实时提醒各有关部门进行相应反应的效果。

管理功能：

现场信息自动实时收集除了提供做现场监督、控制之外,

重要的功能是做为现场管理之用。系统将现场实时收集的资料，以及监督控制的状况都立即存入数据库中，不但有新的状况也有长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，使得传统人工方式无法达到的管理功能得以实现，亦使现场管理达到 Just-In Time (JIT)的境界。

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