成功案例丨减重 64%！Altair 解决方案助力 3D 打印铣削头实现轻量化

客户简介

西波西米亚大学区域技术研究院（RTI）是位于捷克皮尔森的一所顶级科研机构，专注于工程解决方案创新，致力于提升全球企业的竞争力。该中心联合 Altair 合作伙伴 Advanced Engineering s.r.o.，开展了一项突破性研究项目——通过金属加工与金属增材制造技术，设计更轻量化、动态性能更优、效率更高的铣削头。

“通过拓扑优化实现铣削头轻量化，显著提升了其动态性能，既加快了铣削速度，又降低了能耗。

—— Miroslav Zetek

西波西米亚大学区域技术研究院加工技术系主任”

面临的挑战

传统铣削头因需满足严格的性能与强度要求，通常采用实心材料制造。作为铣床的核心高价值部件，铣削头不仅需要复杂的冷却液输送管道，还必须符合苛刻的机械性能标准。传统钻孔工艺对内部流道走向的限制尤为突出。

RTI 与 Advanced Engineering s.r.o. 的合作目标包括：

●提升可靠性并减轻运动部件重量

●保持机械性能的同时提高冷却效率

●延长刀具寿命并优化更换周期

●降低能耗并实现碰撞后修复

项目计划采用金属激光烧结（DMLS）这一尖端 3D 打印技术直接制造钢制部件。

Altair 解决方案

RTI 运用 Altair® HyperWorks® 全平台工具链完成了铣削头的开发与验证：

材料验证：

通过准静态与动态测试多角度打印样本，使用 Altair® HyperStudy® 验证实体与晶格结构的钢材性能参数。

拓扑优化：

运用 Altair® OptiStruct® 开展三类优化：

●经典拓扑优化

●晶格结构优化

●尺寸优化

确保设计同时满足性能与减重要求。

冲击测试：

通过 Altair® Radioss® 进行虚拟冲击测试，验证工况下的耐久性。

后处理分析：

采用 Altair® HyperView® 和 HyperGraph® 评估结果，保证最终设计达标。

结果

这项融合先进仿真与增材制造技术的创新，实现了传统工艺无法企及的突破：

●减重 64%：拓扑优化结构大幅降低质量

●动态性能提升：轻量化设计加速铣削进程

●冷却效率优化：晶格结构与流道设计延长刀具寿命 200%

●节能可修复：降低 15%能耗并支持碰撞后修复

●该设计已获得专利，其应用将推动全球铣削工艺向更高效、可持续的方向发展。

近期精彩会议

会议邀请函

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会议时间：2025 年 7 月 17 日（周四）

下午 14:00-17:30

会议地点：浙江温岭（具体地址将在报名审核通过后统一通知）

参会费用：免费（免费提供会议资料，差旅费用需自理）

立即报名：https://app.ma.scrmtech.com/meetings-api/sapIndex/SapSourceData?pf_uid=41184_2426&sid=107294&source=2&pf_type=3&channel_id=44743&channel_name=%E5%BE%AE%E4%BF%A1%E5%85%AC%E4%BC%97%E5%8F%B7&tag_id=52199ba94c9d8930

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