在华为云桌面 Workspace 上，启泰智能工业设计效率翻倍

 中国汽车的产销总量已经连续 13 年稳居全球第一，在一款新车开发中，大约有 2 万个汽车零部件，这些零部件的研发与制造，需要大量的工厂与各行业的协作，其中模具的需求量最大。

模具行业是一个非标、离散型的行业，每制造一套模具，都必须从设计开始。

启泰智能依托自身近 30 年积累的行业制造经验和 IT 数字技术，形成可复制、可快速应用的行业“数字化工厂”解决方案，以智能设计为驱动，打通从需求到交付端到端全流程信息链，以 SaaS 化应用赋能传统制造企业数字化转型，实现智能预警预测、智慧管理和智慧决策，提高企业核心竞争力。

模具行业的发展面临着种种挑战，启泰智能基于华为云桌面 Workspace 打造了一套专业的云上智能设计平台，通过数字化为模具企业降本增效，创造价值。

基于智能设计平台，模具设计时间从 15 天缩短到 8 天

汽车模具大多比较复杂，需要几十天甚至数月的时间才能完成，设计和制造周期长。而随着模具需求量不断增加，模具更新速度进一步加快、质量要求提高、交货周期缩短。模具行业需要工程经验丰富的团队和人才，才能确保高质量模具的制造和交付，可目前的行业状况、社会人才供给保障度等，又不足以支撑。

面对挑战，启泰智能选择通过华为云桌面 Workspace 打造智能设计平台，沉淀企业优秀经验，加速发展。启泰智能通过数字化、工具化的方法固化多年实践经验，在 3D 工业设计软件的基础上，开发了多套模具设计工具，并置于智能设计平台上，大幅提升了模具设计研发效率。一般新手一年能够研发十几套模具，所累计的经验是有限的。通过智能设计平台，流程和资产库凝聚了几万套模具所形成的知识、案例、标准，新手也能即刻拥有老手的经验，大幅降低出错率。一套中大型的连续模具，过去初期设计大概需要 15 天左右，现在基本降到了 8 天，效率翻倍。

智能设计解决方案

不依赖于终端性能，智能设计平台自带强劲算力

近年来，工业设计软件向可视化方向发展，3D 模具设计被广泛应用，直观地呈现尚未加工出的模具体，给设计师提供更真实的效果。虚拟仿真技术在设计、加工、装配、成型等工序中广泛使用。而这类软件工具对终端性能要求也越来越高，企业采购高性能工作站成本高且周期较长，一方面需要占用大量资金，另一方面也要兼顾运维管理。

启泰智能设计平台，基于华为云桌面 Workspace 能力，平台运行于云端高性能服务器上，可在多类终端上安装使用，如电脑、笔记本、平板等，不依赖本地的终端性能。启泰智在原有普通办公终端上快速部署设计平台，即可匹配平台上的设计软件及工具对终端的高性能要求，无需新购工作站，设计工作更聚焦。

设计平台上软件的持续升级后续会对算力有更高的要求，基于华为云桌面 Workspace 可灵活调整的规格，启泰智能可随时按需升级设计平台的云端性能，保障软件的流畅使用。在运维方面，启泰智能可统一管理智能设计平台，而免除基础设施运维，更加专注于业务本身。

数据资产云上共享，业务流安全协同

仅仅是模具设计的业务流程，就包含了料带工艺、结构设计、评审修改、客户打合、检查修改、拆图、制造工艺、CNC 编程，涉及企业内外部多个团队。设计过程中也免不了多人多次参与制图和修改，协同效率直接影响模具质量、交期。与此同时，企业沉淀的设备库、设计标准件库、设计文件等核心数据资产，在协同过程中存在数据泄露或者误删除等安全问题。

在智能设计平台上，企业可通过云盘共享数据，免除数据在内外部多个终端设备上的反复拷贝，在提高协同效率的同时，保障企业资产不外泄。基于华为云桌面 Workspace 的安全防护机制和多重强管控的安全策略，智能设计平台上的数据云端存储，云端传输，不落本地终端。启泰智能也可进一步通过显式/隐式桌面水印、外设管控、文件传输管控等，大幅减少信息泄露和安全隐患。

以轻量的 SAAS 化方式，启泰智能经验触达全球

模具在全球是几千亿产值的行业，中国占据了 3000 多亿，其中汽车模具估计有 1000 多亿的市场。启泰智能在持续打磨并使用智能设计平台的同时，将该平台以 SaaS 化的方式将优质经验提供给模具产业的中小企业。智能设计平台支持即开即用，免 IT 运维，企业不管在哪个区域，也无论规模大小，均可快速部署智能设计平台，实现管理水平、人力水平、经营质量各方面快速提升。

启泰智能致力于把行业里的最佳实践、最优秀的经验、最高价值的能力，通过数字化的方案，呈现给整个行业。携手行业其他企业，创造更大的价值，实现行业高质量发展。