小间距 LED 显示屏的技术分析

随着市场经济的发展，对 LED 显示屏的需求也在增加。LED 显示屏在中国已经有几十年的发展史了。我们这个行业的技术取得了长足的进步，和世界一流水平没有很大差别。在一些领域曲线超越了海外技术，小间距显示屏技术是其代表。

LED显示器技术的迅速进步和成熟和客户要求的提高，小间距 LED 显示器的点间距越来越小，现在市场已经推出 P1.2、P0.9、P0.8 等小间距 LED 显示器，视频会议、指挥小间距 LED 显示器的 HD 显示、高刷新频率、无缝连接、良好的散热系统、拆装的便利性和灵活性、节能环保等特征已经为许多行业用户所熟知，但小间距 LED 显示器技术是十分强大的！

LED显示器

下面带大家了解一下小间距 LED 显示屏的先进技术

一、封装技术：P2 以上密度的 LED 显示器一般采用 1515、2020、3528 的灯泡，LED 引脚的外形采用 j 或 l 封装方式。如果将针脚焊接到侧方，焊接部会有光反射，油墨颜色效果差，因此为了提高对比度，需要追加掩模。如果密度进一步提高，l 或 j 的封装不能满足应用的需要，必须采用 QFN 封装方式。该工艺的特点是没有侧方焊接销，焊接部没有光反射，显色效果非常好。此外，全黑一体式设计模具成型，画面对比度提高了 50%，显示应用画质效果比以往的显示器更好。

二、焊接工艺：回流焊接温度上升过快会导致润湿不平衡，在润湿不平衡的过程中器件会偏移。过大的风力循环也会导致器件的位移。必须尽量选择 12 温区以上的回流焊机，把链条速度、温度上升、循环风力等作为严格的管理项目，即满足焊接可靠性的需要，另外减少或避免器件的位移，尽量控制在需求范围内。通常以像素间距的 2%的范围作为限制值。

三、箱体组装：箱体是由不同模块连接而成的，箱体的平坦度和模块之间的间隙直接关系到箱体组装后的整体效果。铝板加工箱、压铸铝箱是现在广泛使用的箱型，平坦度可以达到 10 丝以内。模块之间的连接以两个模块最近的像素间距进行评价，两个像素太近则成为亮线，两个像素太远则成为暗线。组装前需要进行测量，计算出模块的接缝，将相对厚度的金属片作为夹具预先插入进行组装。

四、屏幕组装：组装完毕的机箱需要组装在屏幕上，以显示精细化的画面、视频。但是，壳体本身的尺寸公差和组装累积公差不能忽视小间距 LED 显示器的组装效果。机箱和机箱之间最近的元件的像素间距过大或过小时，会显示暗线、明亮线。暗线、亮线的问题是现在的小间距 LED 显示器不能忽视的、需要克服的课题。有些公司贴上 3m 胶带、外壳的小调螺母，进行调整以获得最佳结果。

五、印刷电路板工艺：随着小间距 LED 显示器的发展趋势，采用 4 层、6 层基板，印刷电路板采用小细通孔和通孔设计，印刷电路图案引线细，小细孔化窄间距化，加工采用的机械方法

六、印刷技术：过多、过少的焊膏量及印刷偏移量直接影响小间距 LED 显示器灯的焊接质量。正确的 PCB 焊盘设计需要与制造商联系执行设计，屏幕的开口尺寸和印刷参数是否正确直接关系到印刷的焊膏量。一般的 2020RGB 器件建议采用 0.1-0.12mm 厚的电研磨激光钢网，1010RGB 以下的器件建议采用 1.0-0.8 厚的钢网。厚度、开口大小与锡量成比例增加。小间距 LED 的焊接质量与焊膏印刷密切相关，使用厚度检查、SPC 分析等功能打印机对可靠性有重要意义。

七、安装技术：小间距 LED 显示器各 RGB 器件位置的小小偏差会导致面板显示的不均匀，安装设备必须要求更高的精度。

八、系统卡的选择：小间距 LED 显示器的明暗线和均匀性，色差是 LED 器件的差异、IC 电流的差异、电路设计的布局差异、组装差异等累积恶疾，有些系统卡公司通过软件的矫正。

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