装备修理行业数智化转型之道

一、装备修理行业的基本特征

装备修理行业包括军修行业是维修与制造的细分融合行业，其维修业务以检测和维修为主，与一般的制造企业相比，在业务模式、管理重点、管理方法、保密安全等方面，都有一些不同的地方，主要业务特征表现在如下方面：

1、维修工艺不固定

维修的工艺流程不是固定的，而是由维修工程师根据故障检测的结果，确定下一步的维修工艺。如相同的零部件，不同的故障，修理方式是不同的，有些只是表面生锈，则可能需要进行打磨的处理，有些可能是可修补的磨损，则通过涂层进行处理，也有些，则需要进行报废处理，同时更换新的部件。

2、物料需求难以预计

维修的零部件分为两类，一类为必换件，一类为易损件。与一般的装配不同的是，其需求的数量与装配的定额数量没有必然的联系。

3、部件采购周期长

由于装备检修特别是军品检修的特殊性，其供应来源的垄断性及不确定性，无法由企业自主计划及采购，目前的采购周期非常长，难以计划，多为备料式生产。难以避免物料的短缺和积压。

4、质量的重要性

虽然其他企业也非常强调质量，但偶而出现一次质量事故还不足以让企业的根基发生动摇，而军工检修企业则不然，任何一次的质量问题对企业而言都将是致命的，而且这将是对国家利益的严重伤害，是绝不能允许的，所以严格的质量控制体系，完备的质量问题追溯机制是军修系统的显著特点。

5、串件管理

鉴于部分部件原装原位装配的要求，导致对串用其他部件有严格的控制及跟踪，如果确实是因为部件缺失，或修理周期严重影响了交付，才进行串件，并有严格的审批程序。串件审批同时要进入质量卷宗。

二、装备维修行业的管理难点

基于大型装备维修行业的基本情况，在目前实际维修业务中，主要存在的管理难点：

1、 产品结构复杂，零部件数量多，编码不尽规范，存在较多的一物多码现象，通过传统手段处理一物多码存在一定的困难。

2、 修理人员获取技术资料不方便，现场工艺与技术工艺有时不一致，如不能有效控制操作工艺规程，将影响修理质量，将给装备的运行带来隐患。

3、 缺料需求传递不及时导致采购不及时，如不能保障缺料需求向采购执行人员的有效传递，将影响修理进度，恶劣严重会导致交付延期。

4、 计划管理粗放，修理进度难以管控。由于装备维修特别是军修装备的特殊性，修理计划管理比较粗放，时常有应急事件处理，修理进度管控存在困难。

5、 物料消耗定额不准，物料需求难以预测。由于大型装备维修存在隐蔽工程，物料需求难以有效预测，给采购执行带来困难。

三、大型装备维修行业数智化转型的重点应用方案

根据大型装备维修以及军修行业目前的基本情况，结合行业信息化的应用状况，大型装备维修特别军修行业要进行的数智化转型赋能，应从方案上重点解决下面几个业务应用：

1、 维修工艺的数字化

数字化工卡是维修技术工艺和维修生产派工的技术基础，包括人员、设备、器材、工艺、工时、技术支持体系等有效的整合，通过数字化工卡驱动任务派工，并用以控制技术标准在维修生产过程的执行，以数字化工卡为驱动的数字化修理线，将装备的修理过程细化为若干个工卡的有机组合，通过工卡数字化、结构化应用，提高了修理质量，为物资成本核算、质量问题分析等提供原始数据，也为各修理步骤的进度控制提供直接依据。

2、 维修计划的多级分解与有效协同

大型装备的维修计划内容较广、环节较多、涉及各个职能部门，包括故检计划、维修计划、采购计划、外委计划、总装计划、测试计划、交付计划等，各计划相互关联。针对装备的技术设计、维修计划管理的需要，以 BIP 平台为底座，通过项目式维修管理方式的应用，帮助装备维修厂达到优化技术设计与维修业务流程、实现维修资源整合，加强维修过程的协同性和异常情况的前置性，提高维修业务执行效率，从源头解决装备维修工厂普通存在的计划不协调、检修过程不清、执行效率不高的问题

3、以维修令号为主线的全维修过程跟踪

装备维修以维修令号为主线，维修令号与采购、库存、维修作业、交付等业务紧密关联，伴随采购和维修过程的执行，建立了追溯线索，当发生质量问题时，从部件的合格证信息，追溯到维修工单，从配套维修工单追溯到维修工序，到原器件的采购单，一直追溯到供应商的某个批次的原器件或外构件。同时根据对原器件或外构件的批次、序列号追踪，正向追踪相关维修产品，实现维修部件的正向跟踪与逆向回溯，责任明确、问题清晰。

4、 维修知识库的建立与维修数据分析

装备检测与维修业务上，解决目前手工维修效率和准确性的问题，需要通过数智化工具和手段，对检修数据进行管理，不断积累维修知识库，通过数据积累和数智化工具对后期的维修业务进行指导，提高装备维修效率。

5、 安全保密管理

在特殊装备包括军修行业的安全保密方面，需要借助数智化平台， 提供满足特殊装备的安全保密体系，包括三权分立、安全策略、密级管理、安全审计等涉密信息系统的管理要求，通过安全体系的建立，从保密与系统安全等多个方面满足企业的安全要求。

总之，通过数智化应用，积极响应国家《关于加强中央企业信息化工作指导意见》、《中国制造 2025》等相关指示要求，规范基础信息、统一技术标准，加强了内部业务协同，提高高端装备的检修处理效率和智能化修理水平。