SMT 智能车间 MES 系统的实施方案

​ SMT 行业中 MES 系统实施的关键特征：

SMT 包括上下板设备，印刷设备，贴片设备，回流焊炉，AOI。AOI 的全称是自动光学检查，它基于光学原理来检测焊接生产中遇到的常见缺陷。测试设备，测试设备等 MES 解决方案将 SMT 仓库和车间的生产活动分解为以下几个阶段，以实现：

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1.仓库物料的分配

SMT 原材料/生产线旁仓库的管理粒度决定了车间生产的可追溯性。就实现的程度而言，MES 首先建立物料数据，并且每个流通环节都在系统控制之下。对于 MSD 材料和 IC 组件，MES 还建立了标准化的管理和控制机制，以保证材料级别在实现材料申请时不会出错。

2.数据导入和工作单开始阶段

工单开始是 MES 系统中各种生产活动开始的前提。工单信息包括工单编号，产品代码，产品类型，生产数量等。导入工单后，根据产品的过程特征选择适当的流程，并确认产品信息管理中涉及的流程形式收到的准备项目通常包括焊膏类型，模版模型，放置流程（材料工序表），生产工艺等。在后台数据库中，MES 系统已根据工艺完成了工艺和材料工序表的匹配。工单的功能配置。如果生产确认的结果与系统配置一致，则可以启动工单。

3.SMT 生产控制

在导入 MES 系统之前，用户已经依照说明将相关流程和其他信息导入了各个设备，没有检查和验证信息的一致性；并且由于现场操作全部由人工进行验证，因而错误的发生率大大增加。MES 系统根据系统方法和基于过程的管理与控制方法，集成了各种条形码识别方法，以获得实时的产品和物料信息，并结合阻滞剂的应用，不仅可以有效地达到防错，防呆的目的。它可以收集完整的产品过程数据，并且为生产和质量可追溯性奠定基础。

生产过程中，用户可以根据生产需要及时下达工作单的生产状态，并及时改变生产资源的占用状态，例如紧急订单输入中的生产暂停或中断，流程变更，严重异常等。满足生产优化的需求。

4.正在进行中的测试和离线完成

MES 系统在后台获取当前的生产流程，并检查每个过程的人员操作/设备执行情况；自动采集相关测试数据，为数据分析和数据报告提供原始信息；自动检查上一个过程是否完成。

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SMT 行业 MES 系统在生产管理方面的特点主要体现在实时监控与数据采集、生产计划与调度、质量管理与控制、物料管理与库存控制以及生产过程中的信息传递与协作等方面。通过应用万界星空科技 MES 系统，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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