一文读懂 MES 和 ERP 的区别

2024-03-29
上海
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MES 和 ERP 的概念：

MES（Manufacturing Execution System）系统是制造执行系统，位于上层的计划管理系统与生产过程的直接工业控制系统之间，是面向车间层的管理信息系统，能够对整个车间制造过程进行优化，实时收集生产过程中的数据并作出相应的分析和处理，与计划层和控制层进行信息交互，实现企业信息全集成。

ERP（Enterprise Resource Planning）系统是企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的信息系统。

MES 与 ERP 的区别：

1、管理目标不同

ERP 的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心展开，最终的管理数据集中到财务报表上。MES 的重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于 ERP 管理，而制造企业更需要 MES 管理。

2、管理范围不同

ERP 的管理范围较大，涉及采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面，主要对企业资源进行有效共享与利用，使企业资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，但是不够详细具体。MES 管理比 ERP 细致，主要涉及车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC 质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面，能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。

3、管理功能不同

除了财务管理、人力资源管理、客户关系管理等功能，ERP 在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。而 MES 除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。

4、实现方式不同

ERP 主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES 是采用事件的方式实现管理，监测生产订单的变化和现场的制造情况，通过 MES 内置的 WIP（在制品）引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES 可以减少数据的输入工作，通过信息系统实现工作现场的指令下达和数据收集，减少差错，提高及时性。

5、时间周期不同

正是因为 MES 采取了 WIP（在制品）引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流，使得及时调度成为可能。ERP 的表单方式则不可避免会存在录入的周期，管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行进行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”，这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。

6、技术要求不同

ERP 主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理，在实施时，计划的流程相对固定。MES 的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，需要不断适应车间管理模式的变革，此外，MES 系统直接记录生产的过程数据，在系统的可靠性和稳定性方面比 ERP 要求更高。