电机工厂数字化转型 MES 系统解决方案

一、电动机制造的主要生产痛点：

多工序协同难度大：电动机制造过程涉及线圈绕制、轴承装配、定子和转子组装、成品测试等多道工序，需要在不同工艺之间实现精确衔接和高度协同。

质量要求严格，追溯复杂：电动机的可靠性和稳定性要求极高，任何一个生产环节的偏差都可能影响成品的性能和寿命。出现质量问题时，溯源生产工序往往耗时长、难度大。

设备多样且高度自动化：电动机生产中广泛应用自动化设备，对设备的实时监控和维护提出了更高要求，设备故障可能导致生产中断，影响生产节奏。

生产效率与成本控制：市场对电动机的需求量不断增加，但制造企业也面临着成本压力，需要在保证质量的前提下提高生产效率，降低废品率和能耗。

二、万界星空科技电机工厂 MES 系统核心功能

工厂数据采集与监控

部署各类传感器、PLC（可编程逻辑控制器）、智能仪表等设备，实时采集生产过程中设备状态、生产进度、工艺参数等关键数据。

通过工业网络将采集到的数据传输至 MES 系统，进行数据存储和管理。

对采集到的数据进行分析，生成各类报表和图表，实现生产过程的可视化监控。

设置数据异常报警阈值，实时监控数据变化，发现异常时立即报警并启动相应的处理流程。

生产计划与排程

根据客户订单和生产能力，制定详细的生产计划。

将生产任务分配到各个生产单元和工位，确保生产任务有序进行。

根据生产现场实际情况，动态调整生产排程，提高生产效率和资源利用率。

实时跟踪生产任务的执行情况，及时调整计划，确保按时交付。

质量管理

制定各类产品的质量标准和检验规范，确保生产过程符合质量要求。

实时采集生产过程中的质量数据，确保产品质量可追溯。

对质量数据进行分析，发现质量问题，制定相应的改进措施。

生成各类质量报告，提供质量分析和改进的依据。

库存与物料管理

实时监控原材料、半成品和成品的库存情况，确保物料供给。

根据生产计划和库存情况，制定物料需求计划，确保物料供应链的畅通。

对物料进行全生命周期管理，确保物料的可追溯性和可控性。

优化仓库布局和管理，提高仓库利用率和物料管理效率。

设备管理

建立设备台账，记录设备的基本信息、使用情况和维护记录。

制定设备维护计划，确保设备的正常运行和使用寿命。

实时监控设备的运行状态，及时发现和处理设备故障，确保生产的连续性和稳定性。

生产绩效分析

实时采集生产过程中的各类数据，为绩效分析提供数据支持。

设定各类生产绩效指标，如生产效率、设备利用率、产品合格率等。

对采集到的生产数据进行分析，生成各类绩效报表和图表。

根据绩效分析结果，制定相应的改进措施，提高生产效率和产品质量。

三、案例：某大型电动机制造企业的 MES 系统实施效果

该企业在引入 MES 系统后，取得了显著的生产改进效果：

生产效率提升：通过 MES 系统的智能排程功能，生产效率提升了 25%，设备闲置时间减少。

质量合格率提高：由于 MES 系统实现了全流程的质量监控，产品的质量合格率提升了 20%，减少了返工和废品的产生。

设备维护优化：MES 系统的设备管理功能帮助该企业建立了有效的预防性维护计划，设备故障率降低了 30%，显著提高了设备的可用性。

电机工厂数字化转型 MES 系统解决方案是一个综合性的项目，通过引入 MES 系统来优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。实施 MES 系统将为交流电机工厂带来显著的效益和竞争优势。