不可避免，制造企业要在供应链“韧性”上下苦功

伴随着需求减弱、战争延续、逆全球化、大国对抗集团化等不确定的国际形式，各种外部环境变化都有可能影响企业的供应链，进而影响企业的正常生产和发展，全球供应链安全再度成为焦点！

如何打造一条具备韧性的供应链至关重要。

12 月 20 日，虎嗅智库举办了主题为“制造业的韧性供应链案例分析”线上研讨会，用友网络数智采购解决方案总监受邀进行了《电驱行业数智化供应链协同平台》的案例分享，以下内容为嘉宾的观点摘要：

在企业的数智化转型过程中，企业迫切需要借助数智化的能力，与上下游形成良好的协同模式，进而降低供应链成本。我们发现，核心企业在采购过程中，需要借助数智化平台的力量，将其具有优势渠道的品类和能力可以输出给其他供应商，来打破企业之间的资源壁垒，盘活企业数据资产，实现产业链的互联互通。

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“采购交易”递进为“供应链生态共赢共创”

过去，采购部门通常被认为是在企业内部“买东西”的职能，而如今，更多的采购部门会转变为商品运营甚至销售，成为利润中心。当采购交易关系转变为供应商之间的协作关系和供应链的生态协同关系，大家就会互为客户和供应商。在这个过程中，既需要企业基础数据的协同，也需要需求计划、采购订单执行、对外输出的品类甚至到销售订单之间的协同，这样的业务形态，便形成了一张非单向的网络状的结构，而每个业务交叉便是网络上的节点。

由此可见，采购部门作为内外连通的通道，正逐步形成平台化的模式，通过整合大量产业链要素资源，让传统采购协作向数字供应链生态协同进阶。在企业内部，采购部门和生产、仓储、财税部门协作，制定需求计划，完善供应商考核制度，并实现商品在企业内部流转、消耗的管理。在企业外部，采购部门可将整个供应链以及相关服务生态进行协同管理。

用友 BIP 全球司库数智化平台-资金结算管理

企业在构建供应链协同平台时，绝不能仅仅理解成与供应商的协同，给供应商开通一个“门户”，做业务往来单据的数据同步到平台上这么简单，其背后的意义是将企业之间的数据的全面盘活，进而带动整个产业链的效能提升。

企业借助用友 BIP 数智采购，通过对内外系统的接入和整合，实现系统集成化，将供应链的各个节点链接起来。通过同一商品标准，打通各类型仓配资源，连接外部金融等服务机构，提高产业链各环节的高效沟通和资源高效配置，进而实现整个产业链互联互通。

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企业采购供应链 360°全视角协同管理

与热点频频变换的消费市场相比，制造企业的竞争和发展一直是场“马拉松”，比拼的是耐力和执着。卧龙电气驱动集团股份有限公司，电机行业综合排名国内第一，拥有 32 个国内工厂和 2 个越南工厂，其产品小到日用电机，大到高压电机，品类繁多，是一家典型的制造企业。卧龙电驱希望通过供应链的数智化转型，实现 34 家工厂之间的高效协同，既能保障其产品的生产，又能驱动成本的降低。

用友根据卧龙电驱当前的供应链数智化转型目标，从战略定位、组织形式、流程与制度三个层面进行了规划。战略层面，建设战略性采购供应链，落到组织形式层面，专业化职能分工，优化人才发展与结构，最后将流程与制度分解为设计协同、采购协同、计划协同，以及采购流程策略的执行和监管，实现从“集中采购”向“战略采购”转型。

用友 BIP 数智采购的供应商协同平台，将询价、合同、VMI 库存、对账、开票、付款等线下业务转为线上管理。将需要线下传递的图纸、周期性计划、发货、计划变更也迁移至线上，实现了企业与供应商的及时交互。

1、以计划协同为例：

实现月计划、周计划、日计划线上与供应商协同。其中月、周计划用于指导供应商中长期排产备货，日计划用于指导供应商日常发运，并参照供应商生产周期锁定日计划。

2、再以生产性物资配额管理举例：

以前物料配额主要通过线下人工管理，涉及的品类和供应商众多，易发生偏差，难于管控和纠偏。平台上线后实现了配额线上化管理，可根据维护好的配额协议自动拆分生成采购订单，提高操作效率和管控水平。

卧龙电驱有很多物料不是一口价，而是通过几个甚至十几个定价因子来确定价格。以空水冷却器为例，定价因子接近 20 个，这些问题客观上为采购人员计算价格、财务人员核对价格带来了困难，以前全靠人工处理，工作巨大，通过平台的价格公式功能，进行对物料联动价格的管理，在采购订单、对账单节点根据配置好的价格公式自动算出价格。

卧龙电驱遇到的问题不是个例，以上的几个供应链平台的管理功能，也只是用友助力制造企业供应链数智化转型中的冰山一角。要想系统地解决供应链的韧性，远远并不只是通过数智化优化一两个供应链环节，通过指导供应商发货排期那么简单。供应链的韧性和安全，背后是产业上下游的互通互联，是企业对生产、库存、利润的综合考量。

用友 BIP 数智采购，以“全球寻源、网络协同、韧性供应”为产品理念，协助大中型企业搭建统一的数智化电子采购平台，针对万千制造企业采购环节的“共性痛点”，与其并肩作战，共同“下苦功”，克服供应链运转提效中品类多、高库存、协同弱等难点堵点，不断打磨 BIP 采购供应网络化协同方案，这必将是一场持久战。