为什么有的企业上了 ERP 还要上 MES？

“真的想不明白，ERP 系统都花了大几十万上线，怎么生产车间还是一团糟？”经营机械加工厂的李老板的困惑，道出了不少企业管理者的心声。ERP 和 MES，到底是干啥的？

ERP：企业的“总指挥”

“企业资源计划”，即 ERP 的全称，主要用以管理企业的那些核心事宜，企业一旦接到订单，ERP 系统便开始规划，精准算出需采购的原材料数量，将负责生产的工厂安排得井井有条，并且能高效地协调销售、物流、财务这些重要环节。

通过整合数据，它能快速算出采购成本：比如对比不同供应商的原材料价格、运输费用，考虑付款周期和质量保障等因素，选出性价比最高的采购方案；合理安排库存：根据历史销售数据和未来订单预测，结合市场趋势和季节变化，计算出该储备多少货物，避免积压或缺货。还能根据销售订单制定生产计划，综合考虑企业的生产能力、设备负荷、人员安排等情况，制定出详细的生产排程，让企业从宏观上把资源用在最关键的地方，实现资源的优化配置和高效利用。

但 ERP 更像是那种“纸上谈兵”的战略家，制定的生产计划，即便再完美，一旦车间里设备罢工，原材料延误，ERP 其实没办法在第一时间知晓并且解决问题。

MES：车间的“现场导演”

MES 即“制造执行系统”，主要聚焦于生产现场的管理部分。它借助在设备上安装传感器并与生产系统联动的手段，实时地监测设备的运行状态、工人的操作情况以及产品的生产进度等各类信息。一旦发生，设备温度异常上升或者工序延误等状况，MES 会立刻发出警报，迅速通知相关人员去处理；同时它也会自行对生产节奏进行优化调整，以此保证整个生产线能够平稳、有序地运转。

除此之外，MES 还能对生产过程中的数据进行收集和分析，例如统计每台设备的利用率，每个工人的生产效率等，为企业优化生产流程提供依据。

简单来说，ERP 负责告诉企业“该做什么”，而 MES 专注于解决“怎么做”以及“做得怎么样”。

上了 ERP 还不够？还要上 MES 的三大原因

一个按天算，一个按秒跟

ERP 的数据更新一般是每天进行汇总，这就存在着一定的滞后性。而且在那些生产周期较短、订单变化较为迅速的行业里，这种“慢半拍”的节奏着实难以满足实际的需求。比如说在电子产品制造行业中，市场需求的变化极为迅速，客户的订单有可能随时会有所增减，亦或是变更产品的型号。

MES 实现数据实时采集以及更新，这样能够在第一时间获取到生产现场最为最新的信息，从而为决策提供出准确的依据。管理人员其实可以通过 MES 系统，随时去查看当下的生产进度、设备状态、物料消耗等等情况，并且及时地做出调整，进而确保生产与市场需求保持同步。

一个管计划，一个盯执行

ERP 擅长于制定生产计划，不过对于把控执行过程而言，则较为困难。在实际的生产过程当中，即便 ERP 制定了十分细致的生产计划，但是如果工人的操作不规范，设备参数的设置存在错误等等，会导致生产出的产品不合格，甚至会让生产进度出现拖延的情况。

MES 呢，对生产任务从下达一直到完成都进行全程监控，通过设置诸如工艺标准、操作规范之类的配置，保证每一个生产环节都能符合标准。一旦有某个工序居然不符合要求，MES 就会迅速发出提示，要求操作人员去整改，保障生产任务高质量地完成。

一个查结果，一个追源头

产品出现质量问题，ERP 只能统计损失，而且却难以追溯问题根源。它就像是一个事后算账的会计，只能告诉你最终的结果是亏损，还是盈利，不过无法详细说明问题出在何处。

但 MES 详细地记录了生产过程中的各类数据，包括原材料批次，设备运行参数，与此同时也有操作人员，以及生产时间等等。

一旦出现质量问题，能够迅速地将其定位到具体的设备，以及操作人员和环节上，这样的话，便于企业及时地去解决问题，并且进一步完善管理流程。

通过 MES 系统，企业能够清楚地知晓，是哪一台设备，在什么具体的时间，生产出的产品出现了质量方面的问题，进而有针对性地去进行设备的维护工作，亦或是对工艺参数进行调整。

企业上 MES，记住这三个要点

明确需求，按需选择

企业不能盲目跟风去上 MES，应该先分析一下自身生产管理存在的痛点：是设备故障频繁发生呢，进而影响了效率；还是质量不够稳定，从而导致了返工？亦或是生产进度难以有效地把控，又或者是物料管理较为混乱？不同的企业，其生产管理的薄弱环节各不相同，对 MES 的需求自然也就不一样。

根据实际的需求状况，先把合适的 MES 功能模块，挑选出来，这样能保证系统，既好用又高效。例如针对设备依赖程度比较高的公司，要着重留意，MES 的设备管理模块；对于在质量方面有比较高要求的企业，就得进一步增强，MES 的质量管理功能。企业还要结合自身的信息化基础，以及长远的发展规划，借此防止出现，采购过多，或者功能欠缺的情况，实现合理配置的目标。

选对供应商，合作无忧

选择 MES 供应商，不能单单盯着价格。需去考察其行业经验，最好是挑选那些曾为同类企业提供过服务的供应商；他们对行业的生产特点、管理流程以及常见问题会更为了解，这样便能提供更贴合企业需求的解决方案。

与此同时一定要看重售后服务。得保证系统出故障时能快速行动并进行维护工作。去打听供应商的技术支持团队规模，还有他们对应的反馈时间，像服务形式这类细节，以及系统更新的频率和费用。另外还可以向供应商的其他用户询问实际使用感受，以此收集真实的评价信息。在这个阶段，可以适当对比不同供应商在这些方面的差异，这样就能更全面地掌握相关信息。

循序渐进，稳步推进

上 MES 不必急于求成，可以先选一条生产线或一个车间试点，验证系统效果后再全面推广。试点阶段可以选择生产流程相对简单、问题较为突出的区域，这样便于快速发现问题、解决问题，积累实施经验。

这个时候，做好员工培训；通过“老带新”，集中授课，以及线上学习等多种方式，使员工能够快速掌握系统操作。而且在培训过程中，需注重理论与实践相融合，安排充足的实操环节，让员工于实际操作中熟悉系统功能。另外企业亦可建立激励机制，鼓励员工踊跃参与 MES 系统的使用与优化，进而稍微提升员工的积极性与主动性。