全球头部港口落地网易灵动装载机器人，破解港口清舱安全与效率难题

作为全球最大货物贸易国，中国约 95%的进出口贸易货物量通过海运完成。在沿海区域，某港口常年位居全球货物吞吐量前列、集装箱吞吐量稳居世界头部阵营，是中国加速连通世界的重要窗口。该港口旗下核心运营主体，作为区域海港运营领域的骨干力量，以港口运营为核心业务，构建起港口配套服务与综合物流协同发展的业务格局。而这份硬核实力的背后，离不开智慧化技术的持续加持。

传统港口清舱难题：安全与效率双重挑战

过去，传统港口清舱作业需依赖操作员亲身进入船舱作业。船舱内部空间狭小，不仅粉尘弥漫、有害气体聚集，还存在高温高湿等恶劣条件。这不仅让作业安全风险陡增，易引发滑倒、工具坠落、气体中毒等安全事故，还导致人工清舱效率偏低。一艘普通货船的清舱工作通常需要两三天，若遇到复杂情况耗时会更久，船只在港停留时间延长，造成港口货物周转缓慢、运营成本攀升，严重制约港口的高效运营。

为破解这一行业痛点，该港口运营主体携手网易灵动引入无人装载机技术，以智能化改造实现清舱作业的安全升级，用创新技术为港口运营赋能，为行业智能化转型树立标杆。

“灵载”装载机器人，激活清舱作业新动能

针对港口清舱作业安全风险突出、人力作业效率偏低等行业痛点，网易灵动“灵载”装载机器人深度融合高精度实时感知与智能决策技术，实现清舱关键环节无人化作业，既显著降低了人员作业强度与安全风险，又大幅提升了清舱效率与可控性。依托网易自研 RTC 音视频传输技术，远程操控系统为作业搭建起高效通信桥梁。在 5G 局域网环境下，机器人端到端延迟小于 90ms，点对点传输延迟小于 120ms，均为行业领先水平。

港口工作人员无需踏入危险船舱，只需坐在智能驾驶座舱内，就能近乎实时获取机器人作业现场的高清画面与各类数据；凭借丰富的操作经验，通过专业操控杆与按钮，工作人员可灵活指挥机器人在舱内有序穿梭、精准作业，实现高效人机协同。此外，装载机器人还能对全域 10 米范围内进行持续检测，一旦发现有行人闯入，便立即启动毫秒级安全预警及应急自停机制，全方位筑牢作业安全防线。

针对港口清舱的实际作业需求，装载机器人集成多项先进技术，从多维度提升作业安全性与效率：

• 粉尘透视功能可一键 “去尘去雾”，消除狭窄空间内扬尘造成的视觉干扰，为智能决策提供清晰的环境图像，精准还原高清作业现场；

• 辅助驾驶支持实时显示转弯辅助线，为远程操控提供精准指引，让操作更精准；

• 3D 实时姿态功能依托先进的装载机建模技术，实时展示铲斗状态；搭配由激光雷达、摄像头等感知设备组成的障碍物预警系统，可有效规避碰撞风险。

安全与效率跃升，共绘智慧港口未来蓝图

装载机器人落地后，该港口旗下核心码头的清舱作业迎来了显著变革。操作员从“钻船舱”变成“坐室内”，不仅消除了粉尘、高温、碰撞等作业风险，还让清舱进度摆脱了对“人耐力”的依赖，作业安全性实现质的飞跃。对港口而言，这不仅是一次作业方式的升级，更是“智慧港口”建设的关键突破，也为全球港口清舱作业提供了可借鉴的标杆示范。

网易灵动与该沿海港口的成功合作，不仅是技术落地的经典范例，更彰显了工业智能化与实体经济深度融合的核心价值。未来，双方将持续探索港口作业的智能化边界，以创新为引擎，推动中国港口在全球贸易格局中迈向更高效、更安全、更绿色的未来。

除本次案例展现的远程智控方案外，“灵载”装载机器人还支持无人化自动作业。在船舱场景中，无人装载机能够全自动执行清舱任务。系统通过搭载的多模态感知设备，实时构建船舱内部的三维环境地图，精准识别舱壁边界、物料堆分布、障碍物位置以及门机作业区域。基于内置的智能决策算法，装载机可自主规划最优作业路径，动态选择铲料点位，避开危险区域，并根据物料堆积形态自适应调整铲斗姿态与切入角度。

在作业过程中，无人装载机持续感知物料流动状态，将散落的货物高效归拢至船舱中央预设的集料区，确保物料堆形规整、密度均匀，便于后续门机快速、稳定抓取。整个清舱流程无需人工干预，支持 7×24 小时连续作业，显著提升清舱效率、降低人力成本，并有效避免人员进入密闭空间带来的安全风险。同时，系统具备远程监控与异常报警功能，可在复杂工况下实现人机协同或应急接管，保障作业安全可靠。