拒绝连锡!3 种偷锡焊盘轻松拿捏
在 PCBA 生产中,经常容易在器件的尾端产生连锡现象,在生产中为了避免这种缺陷,设计时需要在器件的尾部加一对无电气属性的焊盘,即为偷锡焊盘。其作用是在焊接过程中,引导锡膏或焊锡流向正确的位置,从而提高焊接的一次性成功率。
在 PCB 设计中,我们经常需要处理各种封装的元件,其中 SOP、QFP、DIP、SIP、ZIP 等系列封装的元件就需要进行偷锡焊盘的处理。本文便主要为大家介绍偷锡焊盘的三种常见处理方式。
01 增长引脚焊盘
● 这种方式适用于 QFP 系列封装的元件。
在回流焊时,增长的引脚焊盘可以加强元件引脚的引力,有利于元件的居中对齐与定位;同时在波峰和手工焊接时,增长的引脚焊盘也可以起到偷锡的作用,具体要求如下:
01 焊盘宽度与元器件引脚相同。
02 焊盘长度为元器件引脚的 1-1.5 倍。
02 增加偷锡焊盘
● 这种方式适合用于 DIP、SIP、ZIP 等系列封装的元件。
在原有的封装基础上,增加一个边脚焊盘,来达到元件引脚不连焊的目的,具体要求如下:
01 焊盘封装引脚间距小于 1.27mm 时,必须增加偷锡焊盘。
02 偷锡焊盘尺寸要比原焊盘尺寸大。
03 背面的偷锡焊盘,应加在 PCBA 走向的下游方位。
04 偷锡焊盘应与其相邻的末尾焊盘同一网络或悬空,不应与末尾焊盘有冲突,以免在偷锡焊盘与末尾焊盘连焊时,造成不同网络的短路。
05 若偷锡焊盘位于元件外框丝印的内部或覆盖外框丝印,应对外框丝印进行调整,以使偷锡焊盘位于元件外框丝印之外,避免造成焊接错位。
03 增加拖尾焊盘
● 这种方式适用于 DIP、SIP、ZIP 等系列封装的元件。
在原有的封装基础上,如果在末尾焊盘位置,没有足够空间额外增加偷锡焊盘,则可以采用将末尾焊盘改为圆锥(泪滴)形,具体要求如下:
01 封装引脚间距小于 2.0mm 时,必须增加拖尾焊盘。
02 封装平行于 PCBA 走向时,只在末尾引脚增加拖尾焊盘。
03 封装垂直于 PCBA 走向时,每间隔一个引脚增加一个拖尾焊盘。
在 PCB 设计中,偷锡焊盘的处理是确保焊接质量和一次性成功率的关键;通过增长引脚焊盘、增加偷锡焊盘和增加拖尾焊盘等方式,可以避免元件引脚连焊,提高焊接效果。
在处理过程中,需要根据具体元件的封装和焊接要求,选择合适的处理方式,且需要注意细节,以确保焊接效果最佳。
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