人均产能提升 25%、交期准时率 95%+：机械组装 MES 的真实成效人均产能提升 25%、交期准时率 95%+：机械组装 MES 的真实成效

机械组装行业（如泵阀、非标设备、自动化装备、工程机械等）普遍面临多品种、小批量、订单插单频繁、BOM/工艺常变 的挑战；

“系统上了不少，效果却看不见”——这是很多机械厂老板对数字化的普遍印象。

但当 MES 真正贴合行业特性、扎-根生产现场，改变是实实在在的。

某华东地区泵阀制造企业（员工 300 人，主营非标工业泵），在上线万界星空机械组装 MES-6 个月后，交出了一份亮-眼成绩单：

这些成效，是怎么做到的？

✅ 扫码报工 + 移动看板，让进度透明

每道工序完工扫码，老板手机实时查看订单状态；

异常自-动预-警（如缺料、超时），响应速度从小时级缩短至分钟级。

✅ eSOP 电子作业指导，降低对“老师傅”依赖

工位平板自动推送 3D 装配图、扭矩参数、视频教程；

新员工上岗培训周期从 2 周缩短至 3 天。

✅ 关键工序防错，杜绝批量返工

装配前扫码校验物料（如“此工位仅允许 SKF 轴承”）；

拧紧枪数据自动采集，超差立即锁止，不良品拦截率 100%。

✅ 项目制成本归集，算清每单盈亏

自动统计人工、物料、能耗到具体订单；

高毛利订单优先排产，整体利润率提升 4.2 个百分点。

✅ 以“项目/订单”为最小排产单元

每个非标订单在 MES 中创建为独立 项目工单，绑定专属 BOM、图纸、工艺路线和交付日期；

✅ 支持 “一单一 BOM”，即使同型号产品因客户要求不同，也视为独立任务，避免混淆。

✅ 资源能力可视化，排产有据可依

人员：各班组技能矩阵、当前负荷（如焊工 A 今天已排 6 小时）；

设备：机台 OEE、当前任务、保养计划（如 CNC#3 下午 2 点空闲）；

物料：关键外购件到货时间、自制件齐套状态（系统自动预警缺料）；

场地：总装区域是否被大型设备占用。

“以前客户催单，我得打电话问一圈；现在打开手机，进度一目了然。”

——该企业生产总监反馈

不是所有 MES 都适合机械组装厂

通用型系统往往忽视非标订单、BOM 频繁变更、项目制管理等行业特性。

而万界星空 MES 专为机械组装设计，支持：

✅ 一单一 BOM + ECN 工程变更流程

✅ 多品种小批量柔性排产

✅ 与拧紧枪、测试台、PLC 设备无缝集成

✅支持 ERP 等系统集成

您的工厂也能实现这样的提升

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