智能制造：数字工时解决方案

 在智能制造的浪潮中，数字工时作为一种核心技术，正在逐步改变传统制造业的生产效率和管理模式。特别是在国内，制造业面临着日益严峻的成本压力、质量挑战和生产效率要求，数字工时解决方案正好为企业提供了全面的提升路径。

数字 IE 原理

数字 IE 主要运用 VTM 视频法精准测量工时，结合 MTM、MOD 等国际先进方法，帮企业企业数字化标准工时体系。国内制造业基础弱，迫切需要普及数字 IE 技术，夯实制造基础。

数字 IE 的起源可以追溯到 19 世纪末期，当时，工业化进程加速，企业对生产效率的要求日益提高。1881 年，弗雷德里克·泰勒（Frederick Taylor）提出了科学管理原理，强调通过合理安排工作时间和方法来提高生产效率。随后，吉尔布雷斯（Gilbreths）通过对工人动作的研究，推动了动作分析技术的发展，为后来的工业工程（IE）理论奠定了基础。

进入 20 世纪后期，随着制造业的不断发展，传统的 IE 方法面临着精准度和效率的挑战。于是，基于现代信息技术的数字 IE 应运而生。数字 IE 不仅仅依赖于传统的手工记录和分析工时，而是通过高精度的视频观测与数据分析手段，对工艺流程和工时进行数字化管理，从而大大提高了生产效率和数据的可靠性。

数字 IE 技术

数字工时是数字 IE 技术的核心组成部分，它通过精确测量生产过程中每一个细节的时间，帮助企业优化生产流程，减少浪费，提升效率。与传统的人工测时方法不同，数字工时技术通过视频录制、数据采集、自动分析等方式，对每一个工作环节进行精确记录，从而为企业提供更加科学、准确的工时数据。

数字工时的实现依赖于先进的数字 IE 技术。首先，通过 VTM（视频观测分析法）技术，对生产现场的操作进行实时视频记录，捕捉每个工位的操作动作。接下来，采用 MTM、MOD 等国际先进方法对操作动作进行分解，分析每个动作所需的时间，并输出数据。这一过程不仅仅是对传统“手工记录”方法的替代，更通过数据的深度分析，发现流程中的潜在问题和优化空间。

通过数字工时管理，企业可以对生产过程中每一环节的工时进行标准化、数字化管理，使得工时数据更加精准。同时，这也意味着在生产过程中，工艺的改进与标准化将变得更加可控和高效。通过不断的数据优化，企业可以提升生产效率，减少无效时间，降低生产成本，最终实现“精益生产”。

数字 IE 平台

为了实现数字工时的全面推广和应用，数字 IE 技术需要依托一套完整的数字化平台。数字 IE 平台不仅仅是一个单一的工时管理工具，而是一个涵盖工位、产线、工艺、精益生产等多个维度的综合性平台。通过这个平台，企业可以实现全面的生产数字化管理，推动工艺优化与工时标准化。

与传统的自上而下的数字化推动模式不同，数字 IE 平台采用的是自下而上的推进方式。从工位开始，逐步延伸到产线、工艺优化、生产过程中的标准化作业，再到精益生产和降本增效。这一自下而上的推动模式，使得数字 IE 能够更好地贴合实际生产需要，并能够快速响应生产现场的变化。

数字 IE 平台通过智能化的数据采集和分析系统，帮助企业实时监控生产过程中的每一项数据，从而使得生产管理者能够即时获取生产效率、工艺问题等信息，做出快速的调整和决策。这种信息化管理不仅有助于提升生产效率，还能够通过精益化生产进一步降低成本、提高产能。

数字 IE 蓝图

数字平台：企业重要的生产力数据资产；

数字分析：数字工艺，数字工时，数字产线；

数字治理：制造精益指数可视化大屏；

数字 IE 的价值

价值 1：人员效率

数字 IE 技术能够大幅提升研发、工艺、PE（产品工程）、IE（工业工程）等人员的工作效率。同时，操作工的生产作业效率也会得到显著提高。通过精准的工时测量与动作分析，工人能够更快速地完成生产任务，提升整体生产效能。

价值 2：组织进化

数字 IE 技术的深度应用，将推动企业从传统的管理模式向精益生产、智能制造转型。在这个过程中，工程师、班组长、操作工等员工的角色也发生了深刻变化。IE 工程师不再是单纯的测时者，而是变成了改善和赋能的专家，甚至是企业的咨询师。班组长则从基层管理者转变为工艺改善师，操作工也逐渐从单一工种的工人转型为工艺师和技能工。

价值 3：数字文化

数字 IE 的应用不仅仅是技术的更新，更是企业文化的提升。企业员工通过使用数字软件分析问题、发现问题，并主动推动数据驱动的决策，将逐步形成一种数字文化。每个人都能理解数据的价值，并善于通过数据进行高效沟通，推动企业向数字化转型。

价值 4：生产效率与成本改善

通过数字化工时的管理，企业能够精确掌握生产流程中的每一项指标，发现潜在的浪费和瓶颈，从而提高生产效率。同时，通过标准化和精益化管理，企业也能够在确保质量的前提下，大幅降低生产成本，提高竞争力。

数字现状与市场前景

国内从事现场基层管理和改善人员:IE、PE、班组、经理、精益专家一直没有专属数字工具软件;企业高层很难掌握真正的创造价值、效率、产能数据用于数据治理，国际企业也缺乏数字化工时、工艺系统、精益指数软件支撑!

国产空白软件：工业软件领域奇缺工艺、效率改善类数字软件!

高质量发展：用于 Q 质量、C 成本、D 周期的分析、研究、改善的数字 IE 软件，可以支撑全球先进的精益生产方式在国内推广普及，为高质量发展提供牢固基础!

未来市场巨大：基于国家战略目标，民众改善意识觉醒未来市场会超越同为工具类软件的 CAD。