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技术前沿:“环抱”晶体管与“三明治”布线

作者:E科讯
  • 2024-09-11
    湖北
  • 本文字数:1162 字

    阅读完需:约 4 分钟

在半导体制程技术的前沿,英特尔正稳步推进其“四年五个制程节点”计划,加速实现在 2025 年推出尖端的制程节点 Intel 18A。


今天,我们将介绍英特尔的两项突破性技术:RibbonFET 全环绕栅极晶体管和 PowerVia 背面供电技术。这两项技术首次成功集成于 Intel 20A 制程节点,也将用于 Intel 18A。


RibbonFET:栅极“环抱”晶体管


通过 RibbonFET 晶体管,英特尔实现了全环绕栅极(GAA)架构。在晶体管中,栅极扮演着关键的开关角色,控制着电流的流动。RibbonFET 使得栅极能够全面环绕带状的晶体管沟道,这一创新带来了三大优势:


节约空间:晶体管沟道的垂直堆叠,相较于传统的水平堆叠,大幅减少了空间占用,有助于晶体管的进一步微缩;


RibbonFET晶体管与FinFET晶体管(鳍式场效应晶体管)的对比示意图


性能提升:栅极的全面环绕增强了对电流的控制,无论在何种电压下,都能提供更强的驱动电流,让晶体管开关的速度更快,从而提升晶体管性能;


灵活设计:晶体管沟道可以根据不同的应用需求进行宽度调整,为芯片设计带来了更高的灵活性。


PowerVia:从“披萨”到“三明治”的转变


PowerVia 背面供电技术改变了芯片布线的逻辑。


传统上,计算机芯片的制造过程类似于制作“披萨”,自下而上,先制造晶体管,再构建线路层,同时用于互连和供电。然而,随着晶体管尺寸的不断缩小,线路层变得越来越“拥挤”,复杂的布线成为了性能提升的瓶颈。


英特尔通过 PowerVia 实现了电源线与互连线的分离。首先制造晶体管,然后添加互连层,最后将晶圆翻转并打磨,以便在晶体管的底层接上电源线。形象地说,这一过程让芯片制造更像是制作“三明治”。


PowerVia革新了晶体管的布线方式


背面供电技术让晶体管的供电路径变得更加直接,有效改善了供电,减少了信号串扰,降低了功耗。测试显示,PowerVia 能够将平台电压降低优化 30%。


同时,这种新的供电方式还让芯片内部的空间得到了更高效的利用,使得芯片设计公司能够在不牺牲资源的前提下提高晶体管密度,显著提升性能。测试结果表明,采用 PowerVia 技术可以实现 6%的频率增益和超过 90%的标准单元利用率。


Intel 20A 和 Intel 18A 的技术演进


半导体技术的创新是一个不断迭代的过程。在 Intel 20A 制程节点上,英特尔首次成功集成了 RibbonFET 和 PowerVia 这两项突破性技术。基于 Intel 20A 的技术实践,这两项技术将被应用于采用 Intel 18A 制程节点的首批产品:AI PC 客户端处理器 Panther Lake 和服务器处理器 Clearwater Forest。目前,新产品的样片已经出厂、上电并成功启动操作系统,预计将在 2025 年实现量产。


Intel 18A晶圆


此外,这两项技术也将通过 Intel 18A 向英特尔代工(Intel Foundry)的客户提供。Intel 18A 的缺陷密度已达到 D0 级别,小于 0.40,显示出其在晶圆厂中的生产状况良好,良率表现优秀。今年 7 月,英特尔还发布了 Intel 18A 制程设计套件(PDK)的 1.0 版本,得到了生态系统的积极响应。


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