生产到一半改工艺生产为另一个产品的业务方案探讨

在生产过程中，有时会遇到这样一种业务场景，产品 A 正常生产过程中，因为客户的紧急订单，如果先下料则来不及，而产品 A 目状态可以通过修改后续的工艺直接加工为客户所需的 B。

实际业务相对容易执行，把生产一半的 A 换工序继续加工为 B 就可以了。

我们思考的问题是：系统层面如何处理？

正常情况下，系统下达生产订单是 A，产出默认就是 A，现在变成原来下达的生产订单，一部分继续生产 A，一部分改工艺要生产出 B。笔者和同事讨论后，认为系统可能的方案有如下几种：

方案 1：加一层 BOM，比如叫 A1，A1 入库，入库后可继续生产为 A，也可以生产为 B。这种方案适合的业务场景是修改工艺的工序相对固定，且此类业务量较小。

方案 2：修改工艺，增加 B 的工序，对生产 B 的工序进行报工，B 按照副产品进行产出。这种方案适合 A 和 B 的工序差别不大，即对成本影响不大，同时此类业务较少。

方案 3：直接按 A 进行收货产出，产出后直接通过物料转物料变为 B。这种方案适合 A 和 B 的成本差别不大，同时此类业务较少。

方案 4：不接这种订单，做不了。这种方案适合对客户可以说“不”，不接单对企业损失不大，甚至其实是有利的。

方案 5：和客户协调交期。这种方案适合客户好说话。

方案 6：为了防备这种紧急订单，提前备货一部分 B 库存。这种方案和方案 1 类似，需要该工艺的工序相对固定，且业务出现情况较多，可以提前备货。

方干 7：拆单，从某道工序往后进行拆分，前面的成本是通用的，把已经发生的成本按照拆单数量进行分配，后面的成本各自算各自的。这种方案适合对此类业务进行规范化管理，比较真实的反映了实际业务，又能满足客户需求。

往源头追溯，其实这种情况的源头一定是计划，一定是没有预料到这种情况，所以不得不拿生产到一半的产品改成另外的产品来保交期。

从系统符合实际业务角度来说，这种业务其实是拆单，生产到一半进行拆单，拆单是最符合业务实际的一种操作方式。即方案 7 是最合适的。