智能制造：工厂安灯落地方案

车间安灯管理的信息化需求

工厂生产过程已经实现了流程化、标准化的生产作业方式，但是在产品制造过程中缺乏有效的无纸化数据记录、信息采集和信息传递方式，导致信息流无法与物流、事件流同步。因此，采用丰富高效的信息化技术，通过对产线精准和实时的信息处理，实现车间作业级(产线、产品)的随时发生的异常事件监控、分析和快速解决的能力。

车间随时发生异常停机停线事件：产线上各种人工安灯呼叫和设备工艺参数异常问题

异常事件处理缺乏有效管理流程和手段：对于异常情况出现，没有及时有效的信息传递方法，无法统计其及时性、有效性，也无法对其监管和考核

过程质量检测数据分析统计实时性不足：希望能够通过信息化手段解决实时质量数据录入、分析预警、解决等质量过程管理问题;

工厂精益生产作业模式缺乏数据支撑：不能够准确的监控异常事件的解决进度，设备稼动率低，无法快速提升工厂精益生产的能力;

安灯系统的核心价值

保障：快速响应通过信息化手段，安灯系统能够快速响应车间异常事件，及时触发报警和处理机制，缩短异常响应时间，提高生产效率。

控制：产品质检风险安灯系统可自动监控工艺参数，并与 MES 系统对接，实现产品质量管控，避免因工艺参数异常导致的产品质量问题。

提升：设备运维水平安灯系统通过对设备工艺参数的实时监测，自动判异并触发安灯，有效提高设备维护管理水平，确保设备的高效运转。

车间安灯管理的信息化目标

规划项目阶段性目标，重点解决”4 个安灯“问题:

产线人工安灯包括设备报修安灯、质量异常安灯、物料异常安灯和工艺异常安灯。这些人工安灯通过人为触发，用于处理生产过程中出现的各种异常情况。

设备工艺参数自动安灯基于设备数采的工艺参数，通过自动化手段判断工艺参数的异常情况并触发安灯。例如，当设备工艺参数超出设定阈值时，系统自动触发报警。

质量检查中填写数据自动安灯在质量检查过程中，质检人员通过填写数据后，系统自动判断是否出现异常，并触发相应的安灯呼叫上级管理人员处理。

设备检查中填写数据自动安灯在设备点检过程中，点检人员填写数据后，系统根据设置的标准自动判断是否存在异常，若有异常则自动触发安灯。

设备管理系统：移动端 TPM 管理，通过手机端对工厂设备资产进行管理支持设备保全工作的各种设备检修计划发布和执行。后台自动统计完成情况

手动安灯呼叫系统：集成安灯呼叫系统:实时了解机台与工位状态加快信息传递的速度，提升部门间的协调能力。

工艺参数安灯预警：集成 MES 接口，对 mes 接口工单数据进行分析预警，主要集中在 mes 传递过来的工单信息中的设备实时工艺数据的阈值判断后的自动安灯功能，以及质量判定预警推送

安灯系统处理异常流程

发现异常——报告异常——异常消息接收——处理异常——关闭异常

移动端信息化解决方案——手机安灯呼叫功能

通过 4G 网络，在移动端开发安灯管理 APP 应用、解决相关的安灯呼叫流程处理信息化解决方案。优点是成本低，信息传递更加灵活方便。

1.异常触发、签到、解除，全流程处理；

2.触发板可自定义按钮功能；

3.PDCA 改善过程的手机端的持续记录和任务周期监管；

4.安灯事件报表、安灯大屏；

工业 APP 信息化应用——设备保全计划管理

点检过程中，数据出现异常，根据后台设置的告警机制，发起点检自动的安灯呼叫，通知保全人员处理。

1、点击进入扫码界面，扫码后启动点/巡任务;

2、填写点\巡检\检修计划单，填写后确认回传系统保存;

3、除了填写记录表格，还可以通过拍照、语音传递更丰富的信息;

4、部门主管对回传单据审核确认，给予完成人积分奖励;

5、可视化展示月度现场维护工作情况。

移动端信息化解决方案——移动质检单录入判异

在质量检测的过程中，质检人员在 APP 内发起零件质量检查任务，首件检查、抽检、完工检查，这些伴随着生产过程的各种检查单据的形成，组成了 IPQC 的全过程的质量单据的管理，后台对输入数据超差的信息，自动发起自动质量安灯呼叫上级质量管理人员。

移动端信息化解决方案——MES 系统传递的参数信息

MES 接口机床参数判异自动安灯 MES 系统绑定工单执行过程中的各种机床工作参数，通过接口传递到安灯系统，安灯系统通过算法判异，对超过设定阈值的参数进行自动安灯推送到相关责任人手机端。

工业 APP 信息化应用——设备资产管理

设备资产管理：设备管理系统主要是对设备整个生命周期进行管理，包括:设备档案管理、设备日常运行管理、设备日常维护管理、点检和保养管理、设备运行分析、设备报废管理等功能。

操作流程：录入修改设备信息——打印设备标识二维码——粘贴设备二维码——启动设备资产信息化管理

设备资产台账管理

设备台账包括:

设备基础信息包括设备编码、设备名称、设备型号、设备类型、设备规格、使用部门等信息。设备变动记录包括设备变更记录，其中包括设备变更的凭证与变更日期;实现设备全生命周期的信息记录

设备技术资料信息列出了该设备的相关技术资料的资料编号、资料名称、版本号、更新时间、负责人/部门等信息