一、什么是 MES 系统？

1、概念：

MES（英文全称：Manufacturing Execution System）制造执行系统，是面向车间生产的管理系统。

2、定义：

业界对于 MES 的定义是：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。

3、作用：

在生产过程中，借助实时精确的信息、MES 引导、发起、响应，报告生产活动。作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。MES 提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES 保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。

通常来讲，MES 功能组件包括：资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。

MES 是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、 面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态信息。

4、效应分析

5、MES 与其他系统集成规划

当制造企业的信息化程度达到一定的程度，ERP 给 APS 提供企业资源，并从 APS 中收取数据形成统计报表，使用 APS 高级排程计划制定企业的生产调度计划，并推送到 MES，MES 从 PDM 中拿取 BOM 文件进行解析，利用 ERP 提供的资源数据，按照生产制造计划，同时 WMS 提供物料数据，将工艺数据和操作指令通过 DNC 下放到 PLC，进而控制设备执行生产，MDC 通过 PLC 收集设备数据和生产数据给到 MES，在生产过程中由 QMS 进行生产周期中各个环节的质量控制和检验，以及不合格品的质量追溯。

生产过程完成后，MES 将生产数据推送到 ERP，形成产品信息报表；并将产品信息推送至 MWS 实现产品的入库、出库以及产品的物流配送。

6、MES 功能架构（图片来源：织信低代码）

7、技术架构

8、业务流程

下图为标准的业务流程图，从 PDM 接收数据后进行工艺分工，然后进行 BOM 构建，将 BOM 发送给 MES 进行分解后形成 MRP 算法。再有 ERP 推送给库房，进行物料相关管理。

MES 根据工艺 BOM 进行计划排产工作，做好生产调度，管理生产车间的生产作业，在生产过程中采用生产过程数据，形成生产效能分析表，用以监控整个生产过程。

二、MES 系统管理模块

以汽车行业 MES 系统来举例。通常该领域涉及的系统模块有：

1、高级排程

像汽车零部件零配件制造是按订单排产、柔性生产方式，原因在于汽车零配件种类多，订单规格、数量、交货期变化大，产品订单的特殊性决定了生产柔性，所以企业必须按订单组织生产。传统的人工生产排程工作量大，对人员的能力要求高，精益生产排程 APS 系统可以按照生产需求对订单自动排程，大大减少其工作量。

2、实时现场监控

汽车零部件制造过程复杂，产品质量要求高。mes 系统通过科学调度、实时监控，可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场，达到精准化管理。

3、物料管理

物料的管理是零部件生产管理的核心部分，零部件 MES 的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

4、质量管理

实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。

5、设备管理

MES 系统软件设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。从而确保工厂的生产能力和产品质量，提高企业的竞争力。

6、成本管理

用低代码定制的 MES 制造执行系统主要以采集数据为基础，对生产过程中的物料、能源消耗、设备运行时间、员工工时进行归集、整理、分析、存储与报告，从而对企业生产成本进行管理和控制。