板边器件距离不够，导致元器件无法焊接，怎么办？

电子元器件在 PCB 板上的 合理布局 ，是减少焊接缺点的极重要一环！元器件要尽可能避开挠度值非常大的区域和高内应力区，布局应尽量匀称。

为了最大程度的 利用电路板空间 ，相信很多做设计的小伙伴，会尽可能把元器件 靠板的边缘放置 ，但其实这样的作法，会给生产和 PCBA 组装带来很大的难度，甚至导致无法焊接组装哦！

今天就跟大家详细聊聊板边器件布局的相关问题吧~

板边器件布局危害

01

成型板边铣板

元器件放置太靠近板边，在成型铣板时会铣掉元器件的焊盘，一般焊盘距边缘的距离需 大于 0.2mm 以上 ，否则板边器件的焊盘被铣掉了后面组装无法焊接元器件。

02

成型板边 V-CUT

如果板边是拼版 V-CUT 的，元器件离板边还需更远一些，因为 V-CUT 刀从板中间过刀一般元器件离 V-CUT 的板边要在 0.4mm 以上 ，否则 V-CUT 刀会伤到焊盘，导致元器件无法焊接。

03

元器件干涉设备

设计时元器件布局太靠近板边缘，在组装元器件时可能会干扰自动组装设备的运行，例如波峰焊或回流焊机器设备。

04

设备撞坏元器件

元器件越靠近板边，元器件对组装设备的潜在干扰就越大，比如大型电解电容器之类的元器件，因电解电容元器件比较高，这类元器件应比其他元器件更远离电路板边缘放置。

05

分板损坏元器件

在产品组装完成以后，拼版的产品需进行脱板分离，在分离时，过于靠近边缘的元器件可能会损坏，这种损坏可能是间歇性的，很难发现和调试。

下面分享一个关于板边器件距离****不

够， 导致损坏的生产案例给大家~

问题描述

某产品在 SMT 贴片时发现 LED 灯距离板边较近，生产中很容易被撞件。

问题影响

生产运输，以及 DIP 工序过轨道时会发生把 LED 灯撞坏的情况，影响产品的功能。

问题延伸

需要改板，将 LED 向板内移动，同时还会涉及到结构导光柱的改动，对项目开发周期造成严重延迟。

板边器件风险检测

关于元器件布局设计的重要性不言而喻，轻则影响焊接，重则直接导致器件损毁，那么要如何保证 0 设计问题，进而顺利完成生产呢？

华秋 DFM 组装分析功能，具有根据元器件类型距板边的参数定义检查规则，针对板边的元器件布局也有专属检查项，高器件到板边、矮器件到板边、器件到机器的导轨边等多重细致检查项，足可以满足设计需求对器件距板边的安全距离评估。

PCB 图纸设计完成后，直接使用华秋 DFM 做 可组装性检查 ，可以避免板边的元器件损坏，以及板边的器件在组装生产过程中影响生产设备的运行等，总之全面考虑到了所要遇到的生产问题，并提前将其规避，减少成本提高效率！

其组装分析功能具有 10 大项、234 细项检查规则 ，涵盖所有可能发生的组装性问题，比如器件分析，引脚分析，焊盘分析等，可解决多种工程师无法提前预料的生产情况。