行业分享丨虚拟原型技术:颠覆传统,引领矿业装备设计新纪元
本文作者:Altair 重型机械全球技术副总裁
Pär-Ola Jansell
矿业装备设计正经历一场由虚拟原型技术引领的范式转移。Altair 重型机械全球技术副总裁 Pär-Ola Jansell 指出,通过融合仿真、AI 与数据分析的虚拟原型技术,矿业企业正在实现:
研发效率的指数级跃升
将原型测试周期从传统数月缩短至数天
通过数字孪生实现 90%设计缺陷的早期识别
动态载荷仿真精度达到物理测试的 98%匹配度

价值重构:更智能的设计范式

虚拟原型技术的核心优势在于:
多物理场协同仿真
结合 FEA 有限元分析与 DEM 离散元法
数字孪生实现全生命周期预测
AI 驱动设计革命
几何深度学习使仿真速度提升 1000 倍
智能优化算法自动生成创新方案
全流程价值闭环
从给料机卸料到破碎机工况模拟
覆盖振动筛、磨机头等关键部件验证
已落地的行业变革

某矿山设备商通过 AI 仿真将转接溜槽设计周期从 6 周压缩至 3 天
圆锥破碎机物料破碎分析精度达到物理测试的 98%
带式给料机散料卸料仿真误差小于 5%
未来已来:AI 与数字孪生的新边疆

知识图谱驱动的 AI 代理将重塑供应链决策
多学科系统仿真打破数据孤岛
实时性能优化降低 30%运维成本
"这不仅是技术升级,"Jansell 强调,"更是设计思维的彻底重构。领先企业已实现 90%验证工作在数字世界完成,物理原型仅作为最终确认手段。"
随着 GPU 加速计算和云仿真平台的普及,虚拟原型技术正向着实时仿真、自主决策的智能阶段进化,为矿业装备带来更深远的技术革命。
*本文数据基于 Global Mining Review 行业调研及 Altair 工程实践
近期相关会议

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本次会议邀请了国内高校和科研机构知名学者,以及工程机械、农业机械、钢铁冶金、生物医药、矿山等领域的标杆企业技术专家,将围绕离散元仿真技术的最新工业应用实践及多物理场耦合解决方案等内容展开深度研讨。
会议时间:2025 年 05 月 16 日(周五)
会议地点:北京(审核后通知具体地址)
参会费用:审核通过的嘉宾可免费参会(免费提供会议资料,差旅费用需自理)
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