案例 | 低代码助力生产制造业，扫平数字化升级“死角”！

在我国大力倡导数字化转型的浪潮下，各行各业纷纷响应，但企业在转型过程中多多少少都遇到些“死角”问题，阻碍企业的数字化发展。尤其是目前正在实施数字化转型的企业，这类企业在数字化转型过程中，很容易出现数字化转型“死角”，并且长时间得不到解决。

举例来说，国内某生产制造企业在数字化转型过程中，遇到了令人头疼设备管理问题。

现状如下：

• 目前该企业依旧靠传统 Excel 表格+纸质手工记录方式，设备巡检缺乏信息化管理模式。

• 生产质量中控需要对接多个流程+多个系统的情况，但眼下无法满足，数据无法实时汇总。

• 系统采购面临难题（想找个多系统对接，但成本高昂、不支持多系统对接的新系统又不符合该企业的既定流程）

要说解决这些问题，以前还找不到好方案，但自从近两年有了低代码兴起，这些问题便迎刃而解了。

就拿织信 Informat 低代码来讲，它通过长时间的经验积累，结合国内大型制造企业的生产流程和环节，目前提炼出了“6”大通用模块，适用于各类制造型企业的生产管理系统，因此也与传统生产制造业自身的流程逻辑高度契合。针对以上痛点，传统制造企业通过织信低代码平台构建具有自身特色的设备管理系统，解决企业数字化转型“死角”问题。

具体解决方案如下：

1、首先，构建定制化设备养护管理系统，实现设备精细化管理。

• 制定设备护养细项标准、包括厂区、设备、工作类型、责任人、检测项等 10 余个字段。

• 通过自定义工作流配置的方式，按不同检测项系统自动化生成护养计划任务，并分配给对应的责任人。

• 责任人在当天收到指定的检测项任务，完成后，可修改对应计划状态到“已完成”

• 系统会记录每一条检测计划的详细情况，方便后续对设备状况进行复盘和分析。

• 整个流程通过系统自动化的方式运行，并且实现了可记录、可留存的信息，大大提高了设备护养的规范性和有效性。

2、建立全流程的生产数据监控系统，打破数据壁垒。

• 生产数据化运营覆盖了包括来料、仓储、生产加工、包装等全生产流程。

• 支持获取不同设备系统的数据信息，进行数据的汇总处理。

• 为管理者全面实时展示各环节生产数据情况，方便管理者对各项数据指标进行全盘掌控

• 提供可视化数据看板，直观监控生产管理进度。

除此之外，织信低代码平台还拥有 100+应用模板，覆盖 20 多个主流行业。不管企业多大规模，均可在织信寻得最佳解决方案。

织信低代码产品的定位根据国内企业的发展阶段，分了 3 大类。

1、针对没有数字化基础的中小企业

织信可以提供成熟专业的行业通用系统，诸如 OA、CRM、项目管理等等。他们可以即插即用，然后根据自己的需求进行微调。

2、针对已经有一定数字化基础的企业

织信是能解决当下他们普遍存在的一个问题。就是数字化死角。早期采购的各类系统，并不能完全覆盖整个企业的各个工作流程之中。产生了很多 3 不管的地带。这些地带逐渐会成为制约企业进一步发展的短板。前面说到的生产制造业案例就是属于这一范畴。

3、针对国内头部企业自建数字化生态

目前国内有不少头部企业都面临着成本压力，内部降本增效往往第一个开刀的就是研发部门。那么研发部门依然需要保持产出能力，他们就需要用到更加高效的开发工具，织信正好能够为他们提供支持。

并且这些头部企业，目前也处于一个系统迭代期，早期的系统由于性能、框架的局限，当下的业务需求难以满足，需要迭代更新，这个是需要成本的。甚至有一些供应商已经不提供服务了，根本无法更新迭代。

这些企业他们需要一种更加灵活自主可控的业务系统，来支撑他们未来十年、二十年的发展。那么织信低代码平台也是目前最好的选择。企业可以通过织信低代码平台，自建一套完全自主的数字化生态。

织信是一款“乐高型”的企业信息化管理综合平台。用户不再需要依赖代码开发，可以通过自主配置的方式，快速搭建整个生产过程中所需要用到的信息化系统，可以覆盖销售、研发、设计、制造、调试等多个环节，大幅节约研发成本和时间，帮助企业实现全方位的数字化转型。