两会聚焦|智能制造的“加速时刻”来了

 “任何时候中国都不能缺少制造业。”

两会期间，制造业相关话题频频登上热搜，成为社会各界关注的焦点，智能制造的重要意义在新一轮产业变革当中日益凸显。全国政协委员、南通大学校长施卫东就指出：

“在新一轮科技革命和产业变革中，智能制造已成为世界各国抢占战略高点的主攻方向。发展智能制造对于加快发展现代产业体系、巩固壮大实体经济根基、建设数字中国具有重要意义。”

对于此，不仅科技行业，各行各业代表都深有感触。全国人大代表、天津钢管制造有限公司管加工事业部元通公司（分厂）主任工程师李刚表示：

“像钢铁这样的传统产业要转型升级，离不开新一代信息技术的赋能。我们一直致力提升生产线信息化水平，用实时数据分析进行柔性化生产，粗钢产量减少了、产品质量提升了，还能实现低排放、原材料低消耗。可以说，在融合中重构传统制造业各环节，能有力提高高端化、智能化和绿色化程度，从而提升制造业的核心竞争力。”

在农产品加工领域，全国人大代表、盐津铺子董事长张学武则建议：应重点培育龙头企业，引导米饭龙头企业向智能化、数字化和规模化转型，通过柔性制造满足消费者的个性需求，通过优化产业链，集聚产业集群，降本增值，让消费者分享现代工业发展的红利，引导产业进入良性发展的快车道。

实际上，为推动我国智能制造全方面发展，我国正不断加快脚步，努力在工业母机、数控软件、高端芯片、柔性智造等核心技术上实现技术突破。而以“柔性化生产”、“柔性制造”所代表的柔性智造领域正逐渐迈过“开荒”阶段，其行业价值不可估量。

降本增效，柔性智造助推工业 4.0

早在上世纪 60 年代，欧美发达国家便率先提出柔性化生产的设想，随着柔性化智造理念的深化，其内涵和形式也在慢慢扩充。从精益生产、并行工程到敏捷制造都被列入柔性化生产范畴，这其中，以德国、日本的精益生产最为闻名，丰田汽车以此为核心在汽车生产过程中实现了降低消耗、提升效率、杜绝浪费、削减库存的核心目标。

纵观海外，德国是推进工业 4.0 最为积极的国家，早在其 2010 年公布的《高科技战略 2020》中，便提出了一系列促进制造业发展的创新政策。为使该战略得到具体落实，2012 年德国政府公布题为《十大未来项目》的跨政府部门的联合行动计划，并决定在 2012～2015 年间向十大项目资助 84 亿欧元。德国前总理默克尔曾在不同场合多次强调，德国必须实现工业 4.0，并保持工业强国地位。

当前，在我国升级柔性智造线，迈入工业 4.0 时代的这条路上，新能源企业无疑是行业“排头兵”，以自身发展践行了智能制造的重要价值。以新能源汽车行业的电池制造领域为例，市场上第一代电池装配线的装配量为每分钟 60 颗，到第二代提升至每分钟 130 颗，第三代的装配量为 220 颗，提升幅度相对较小。这是由于传统自动化传输线存在速度低、精度差、设计及调试周期长等问题，而且无法拓展、无法适应不同的生产流程，维护成本高昂，严重影响动力电池的生产效率。这已经无法满足大规模制造过程中的传输需求，也无法实现我国在新能源领域“弯道超车”的重要目标。

从核心问题入手，国内自动化智能制造企业果栗智造，通过传统皮带、倍速链等传输线痛点问题切入，以磁悬浮技术为原理，研发出适用于动力电池生产制造的磁悬浮控制技术- iTS 智能柔性线解决方案。该方案摒弃了传统机械传动整套系统（包含传送链、同步带、齿轮和凸轮等零件），支持全程高精度定位控制、高速高效多动子运动、在任意位置实现同步或异步高速移动，通过多动子一步运动，进行整合不同节拍的生产环节，形成一整套高产量的自动化生产线，并满足多规格多批量的生产，因此大幅提升动力电池生产效率，使产能提升 3-5 倍，突破了动力电池的产能瓶颈。

如今，动力电池动辄数十 GWh 的产能规模上量，对制造工艺、生产效率、产品品质、降本增效提出了更为严苛的要求。随着新能源市场竞争日益激烈，创新制造工艺、导入智能化技术、提升生产效率及产品稳定性，已经成为众多企业的迫切需求，果栗智造 iTS 智能柔性线解决方案定位精度远高于传统机械自动化生产线，能够将设备折旧率降低 33%，生产空间降低 75%，生产效率提升 50%以上，因此获得了多家头部电池企业认可并达成战略合作，并在深圳、东莞等地落地，助力新能源企业提升产品竞争优势。

扎根行业助力企业创新

在诸如钢铁、农产品加工等众多传统领域，单一、刚性，只能生产某一型号产品的传统生产线依然占据主导，东莞市政协委员、广东凌康科技有限公司董事长谭画就指出：“东莞市目前将近 30%的企业依然按照旧模式经营企业，只生产那些传统的产品，还有部分企业压根就没有任何研发活动。”

但伴随工业 4.0 时代下市场差异化的需求，这些传统生产线逐渐无法适应时代发展趋势。究其原因，工业化流程讲究的是效率和批量化，一旦要满足个性化需要，柔性智造不可或缺。柔性智造不但使生产线更具弹性和灵活性，能够迅速调整生产线以适应不同的需求，也使企业能够更好地满足市场需求，提高生产效率和质量，缩短产品研发和生产周期，降低生产成本。帮助企业更好地适应市场需求，增强市场竞争力。

从行业角度观察，不论制造业中最高端的汽车零部件装配制造、半导体制造、3C 消费电子加工组装还是最常见的智能物流仓库分拣、包装印刷、食品加工等领域，柔性智造都能带来降本增效、提升产品多样化等重要价值。

而从供给端来说，柔性智造同样很有市场。以 3C 家电类企业为例，为满足某一个产品，尤其是小众需求，就去做一种模具，投入一条生产线，其投入成本较高，若需求量达不到一定要求，从商业上来看并不划算。因此，在满足一定产能的前提下，企业正越来越多选择柔性化生产，让多种产品能在同一套生产体系、同一条生产线上进行，以便分散和降低投资风险和制造成本，这正是柔性智造的价值所在。

此外，柔性智造对于企业走向绿色化、高端化也具有重要意义。全国人大代表、格力电器董事长兼总裁董明珠：“制造业向高端化、智能化、绿色化发展是重要任务。对于家电行业而言，消费升级是必然趋势，品质型产品快速增长，定制化、场景化、服务化特征显现，这也促使家电行业必须尽快实现向高端化转型升级。”

数据显示。2022 年，深圳规模以上工业总产值预计突破 4.5 万亿元、全口径工业增加值超过 1.1 万亿元。工业是深圳经济增长的主引擎，对全市经济增长贡献率接近 50%。从 2020 年的 9528 亿元，到 2021 年首次突破 1 万亿元，再到 2022 年站稳万亿元规模，3 年间，工业增加值的“稳扎稳打”，正成为中国在智造、创新领域的名片。

近十年来，深圳以年平均 20%以上的增长速度一跃从边陲小镇发展为中国综合经济实力、技术创新能力、国际竞争力名列前茅的现代化大城市之一，证明了唯有高端制造才能推动城市更好发展，并进一步带动了周边城市的制造业发展，如此强劲的发展节奏，谱写出一曲我国制造业从低端制造走向高端智造，从工业 3.0 时代向工业 4.0 时代演进的序曲。

高端制造业点亮“灯塔工厂”

党的十八大以来，我国制造业大国地位进一步巩固。2012 年到 2022 年，我国工业增加值由 20.9 万亿元增长到突破 40 万亿元，其中制造业增加值占 GDP 比重为 27.7%，中国制造业规模已经连续 13 年位居世界首位。如今，全球近 80%的空调、70%的手机以及 60%的新能源汽车都是“中国制造”。尽管中国制造发展到今天仍面临诸多挑战，但制造业对中国未来的发展仍举足轻重。

如此来之不易的成绩，源于我国不断加快的新型工业化步伐。“谋创新就是谋未来”，回望党的十八大以来高频热点，科技和创新始终是重要话题，制造业则是二者交汇的发展重心，解决制造业卡脖子难题就是在解决我国的未来发展难题。

“我国的制造业门类非常齐全，现在要努力的，就是全面提升，过去的中低端要向上走，布局高端。高质量发展就要体现在这里。任何时候中国都不能缺少制造业。”今年两会，推动制造业走向高质量发展之路不断成为全社会热议的话题，而在迈入工业 4.0 的关键阶段，众多核心技术和手段，如传感器、大数据分析、人工智能等领域，都与柔性智造密切相关。越来越多企业则像果栗智造一样，以推动中国制造向工业 4.0 智能制造升级为己任，通过精准的市场定位，把创新方向瞄准了对智能制造至关重要的核心技术上，为中国制造迈向高端贡献智慧和力量。伴随这些专注于工业母机、数控软件、高端芯片、柔性智造等核心技术的硬科技企业的推动，中国工厂正出现越来越多点亮世界的“灯塔工厂”，最终将实现我国从制造业大国转向强国的宏伟目标。