智能制造：工业装备数字化端到端解决方案

 装备制造企业在全球数字化浪潮下面临巨大挑战

在全球数字化、智能化发展的浪潮下，伴随“双循环+双碳”新发展格局，对装备制造企业产品的个性化智能化要求也越来越高，这给装备制造企业带来了巨大挑战。

存量时代，行业痛点怎样解决

产品设计投入大，生产效率低：许多企业依赖传统的生产方式，缺乏灵活的生产能力，导致生产周期长、生产效率低，难以满足市场对小批量、定制化产品的需求。

设备瓶颈严重：设备老化和技术创新缓慢，使得生产线经常处于“卡脖子”状态，限制了企业的生产能力和市场响应速度。

售后服务滞后：许多装备制造企业仍停留在“被动式服务+传统售后”模式，服务响应慢，无法及时解决客户在使用过程中遇到的问题，进而影响客户体验和企业的品牌形象。

数据驱动的场景化需求怎样实现

传统的生产方式通常依赖大规模、标准化生产，而现代市场对个性化、定制化产品的需求日益增长。如何在保证高效率的同时，实现产品的定制化生产，是装备制造企业亟需解决的问题。

在生产过程中，装备制造企业往往需要涉及大量零部件的采购和供应。如何优化供应链成本，减少库存积压，并确保生产线的持续运转，是企业面临的另一个挑战。

商业模式发生变革，服务型制造如何实现？

从单纯的设备供应者转变为整体方案的解决者

传统的装备制造企业多以设备供应为主，但随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，单纯的设备供应已无法满足客户的全部需求。许多装备制造企业开始转型为整体解决方案提供者，除了提供设备，还通过软硬件集成、系统定制等方式，帮助客户提升生产效率、降低运营成本。

从提供标准化产品转变为提供多样化定制化产品

从提供标准化产品转向提供定制化产品，已成为装备制造企业发展的必然趋势。数字化工具和平台的应用使得企业能够根据客户的具体需求，快速调整生产流程、优化产品设计，提供完全符合客户需求的个性化解决方案。

以产品为中心”转向“以客户为中心”的服务制造

随着服务型制造的兴起，装备制造企业不仅关注产品的生产，还更加注重客户的使用体验和售后服务。通过数字化技术，企业可以实现对客户需求的精准识别，为客户提供个性化的增值服务，例如远程诊断、预测性维护、设备优化等，从而提升客户满意度，增强企业竞争力。

企业决策模式如何借助 AI 实现深度应用

相较于传统管理报告延迟、遗漏，易错的固有问题，通过大数据、机器学习等前沿技术，将企业的实际问题转化为数学模型求解。解决生产、仓储、配送、销售等一系列场景中的优化问题，智能排查经营潮洞、生成策略、选择策略。实现数据气动的人工智能决策。

装备制造企业数字化趋势

趋势一：产品智能化

产品全生命周期管理

产品异常预警和预测性维护

产品远程巡检和参数调优

趋势二：行业服务化

为生产企业提供数字化升级服务

为分销、运维服务商提供平台化服务

为行业管理机构提供数据分析服务

为装备制造行业赋能-端到端解决方案

从设备端到管理应用端，一站式解决方案包括了四个核心内容

边缘计算网关

提供可靠的数据采集能力，支持大量设备的驱动协议，如 Modbus、OPC UA、MQTT 等，确保设备和系统的无缝连接。

AIOT 物联网平台

向下收集网关数据，进行清洗和汇总，向上提供开放接口，为业务系统提供设备数据，打通设备与业务的数据流

低代码应用开发平台

快速搭建契合现场业务流程的应用，并结合设备数据对生产流程、服务运营进行深度整合和优化。

数字孪生可视化系统

通过设备与应用数据打造可视化报表，提供直观的交互操作，进一步挖掘数据价值，提供管理决策支撑

工业装备数字化的价值

装备制造企业

装备智能化：生产工艺提升、对接能力提升等多种功能提升装备产品力。智能化装备可以集成更多高效的自动控制、精准测量和实时反馈功能，不仅提高了生产精度和效率，还增强了产品的灵活性与适应性。

运维便捷化：利用低代码开发和远程运维功能，可有效提升设备运维效率、降低运维成本。

企业能够快速开发出与设备管理相关的应用程序，并通过远程监控系统对设备进行实时诊断和故障排除。

盈利多元化:提升产品竞争力带来更多生意机会。另外，逐渐从卖产品转向卖服务，实现盈利多元化。通过将服务嵌入产品之中，企业能够为客户提供更加个性化的解决方案和增值服务。

终端生产企业

设备智能化：生产设备智能化，有效驱动机、料、人的升级，有效提升生产效率、降低生产成本。

生产透明化：对生产过程中的多种维度数据进行采集、处理，拉通各环节作业情况，生产过程更透明，有效辅助生产决策。通过统一的数据平台，企业能够实时监控生产过程中的各项关键指标（如产量、质量、成本、时间等），并能快速识别出任何偏差或潜在问题。

产品优异化：跟踪品质数据，有效优化产品品质。通过实时跟踪和分析产品在生产过程中各项数据，企业能够确保每个环节都符合质量标准，并及时发现产品潜在的质量问题。在生产过程中，使用先进的检测设备和数据分析工具可以有效追踪每个产品的品质变化，从而及时做出调整。